[實用新型]一種拱形曲面工件壓制成型模具

有效

• 申請號: 201220593252.6
• 申請日: 2012-11-13
• 公開（公告）號: CN202861190U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 韓順洪;劉小芳
• 申請（專利權）人: 泰州市宏偉工業爐設備有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及曲面工件加工技術領域，更具體地說，涉及一種拱形曲面工件壓制成型模具。

背景技術

現有技術中，環形套筒石灰窯工藝流程如下：將合格的石灰石經稱量斗稱量后裝入料車內，卷揚機將料車提升至環形套筒石灰窯窯頂，將料車內的石灰石加入窯頂布料系統，通過旋轉布料器進入窯內。在窯頂設一料位探尺顯示窯內的料位。布料系統設有密封閘門，它與旋轉布料器下部的料鐘互鎖，可以避免在向窯內加料時外界空氣的進入。物料經過窯內的預熱帶、上部逆流煅燒帶、中部逆流煅燒帶、下部并流煅燒帶和冷卻帶，通過出灰機和出灰臺進入窯底料倉，最后由振動出灰機排出窯外，用膠帶輸送機送至成品倉貯存。

其中，對于冷卻帶部分的石灰需要進行冷卻處理，一般采用窯體外部的外風箱向窯體內部的內風箱送冷卻風，冷卻風通過內風箱的出風口對石灰進行冷卻，其中內風箱的結構有多種多樣。如圖3所示，圖3為環狀內風箱中一段的上半部分，與之配合的下半部分配合組成內風箱的一段管狀結構，多段這樣的管狀結構組合成一個圓環形狀的內風箱。由圖3可知，該環狀內風箱中一段的上半部分為中間深兩頭淺的拱形曲面工件，其包括：工件端面圓弧、工件中部圓弧和工件周向圓弧，該曲面結構復雜，弧形結構配合度要求高，且一般為耐熱合金鋼。目前，常用的方法是采用消失模鑄造工藝直接鑄造該拱形曲面工件，但是由于金屬材料的熱膨脹冷卻不均勻以及各圓弧的弧度各異的問題，導致鑄造的拱形曲面工件尺寸誤差較大，很難滿足實際安裝的需要，給實際生產加工帶來了極大不便。

經檢索，針對曲面工件加工的技術已有類似公開，如：中國專利號ZL200820059987.4，授權公告日為2009年3月18日，發明創造名稱為：曲面加工模具，該申請案涉及一種曲面加工模具，其包括上模和與該上模相嵌的下模，該模具合模時的縱向側面的嵌合線為拱形弧線，且該縱向側面為倒直角梯形，該梯形的斜邊與垂直線的夾角大于等于10度并小于15度，該上模的下部為弧形凹面，該下模的上部為與該凹面相嵌合的拱形凸面。該申請案改進了現有技術中立方體沖壓模具的不足，采用倒直角梯形結構的縱向側面模具，但是該申請案只能加工同一彎曲弧度的拱形曲面，無法壓制圖3的中間深兩頭淺的拱形曲面工件。

發明內容

實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中對于拱形曲面工件加工質量難以保證的不足，提供了一種拱形曲面工件壓制成型模具，通過本實用新型的模具壓制，能夠一次性壓制成形，且加工精度高。

技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種拱形曲面工件壓制成型模具，包括上模具和下模具，所述的下模具上設置有曲面凹槽，該曲面凹槽兩端為凹槽端面圓弧，曲面凹槽中部為凹槽中部圓弧，上述的凹槽中部圓弧半徑大于凹槽端面圓弧半徑，所述的曲面凹槽與下模具上表面的相接處為凹槽周向圓弧；所述的上模具上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該曲面凸塊兩端為凸塊端面圓弧，曲面凸塊中部為凸塊中部圓弧，上述的凸塊中部圓弧半徑大于凸塊端面圓弧半徑，所述的曲面凸塊與上模具下表面的相接處為凸塊周向圓弧。

更進一步地，所述的凹槽中部圓弧半徑為凹槽端面圓弧半徑的1.2~1.5倍；所述的凸塊中部圓弧半徑為凸塊端面圓弧半徑的1.2~1.5倍。

更進一步地，所述的凹槽周向圓弧半徑為凹槽中部圓弧半徑的60~100倍；所述的凸塊周向圓弧半徑為凸塊中部圓弧半徑的60~100倍。

更進一步地，所述的上模具和下模具合模時的橫截面為矩形。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種拱形曲面工件壓制成型模具，下模具上設置有曲面凹槽，上模具上設置有與曲面凹槽相嵌合的曲面凸塊，該模具能夠保證一次性壓制成形得到各弧度值均符合安裝要求的曲面工件，且加工精度高；

（2）本實用新型的一種拱形曲面工件壓制成型模具，能夠將鋼板經一次沖壓得到所需曲面弧度，縮短了制作周期，提供了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種拱形曲面工件壓制成型模具的下模具結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種拱形曲面工件壓制成型模具的上模具結構示意圖；

圖3為實施例1壓制成型得到的中間深兩頭淺的拱形曲面工件結構示意圖。