[實用新型]網帶鉤扣連接組件

有效

• 申請號: 201220592712.3
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202893057U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 苗服達
• 申請（專利權）人: 苗服達
• 主分類號: B01D35/00
• 分類號: B01D35/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本實用新型涉及固液分離設備零部件技術領域，特別是一種將帶式壓濾機所使用的濾網和濾帶卷成筒時，用于對接兩端接頭的網帶鉤扣連接組件。

背景技術

眾所周知，目前的帶式壓濾機在進行固液分離的過程中，均需使用到濾網、濾布等帶式過濾材料。使用時，需將濾網帶或濾布帶卷成筒狀，并通過兩端壓合好的不銹鋼扣實現連接。

傳統的不銹鋼扣單位個體結構為“V”型，其中“V”型底部夾角為α角。在壓合使用之前，需將若干個不銹鋼扣以特定間距排列在一起，并在鉤臂“單側”通過焊絲進行焊接，使得單位個體形成“條狀”排列組合，排列組合的方式、結構與木梳的梳齒較為形似。在現有技術生產下，通常不銹鋼扣的條狀排列組合長度無法超過300mm。

在壓合過程中，首先需將每300mm長的條狀鋼扣進行續接（網帶寬度均在1米以上），然后再進行壓合。使得頂端形成類似環狀的孔隙，以用于網帶兩端對接時穿絲。

由于傳統鋼扣結構的限制，以下幾種弊病至今無法克服：壓合時“無焊絲”一側鉤臂嚴重變形；“無焊絲”一側鉤臂與鉤臂之間間距不穩定；頂端形成類環狀孔隙同一性差；

以上幾點致命的缺陷嚴重影響到網帶兩端的對接。不銹鋼扣的意義在于實現對接，但又無法解決自身結構帶來的影響，因此使得其實用性大打折扣。

值得強調的是，在每300mm長的條狀鋼扣續接過程中，是需人為手動操作的。人為的操作無法準確使其在同一水平線上，理想的狀態是將不銹鋼扣無限延長，但由于單側焊接只能保證一側間距準確，無法保證“無焊絲”一側的間距準確的結構的限制而無法實現。在端頭上，形成高低不平的“臺階”效果，嚴重情況下，網帶兩端無法正常對接穿絲。如勉強完成對接穿絲，在網筒上機后，也會出現受力不均的情況。最低處最先受損，緊接導致接頭拉斷，以至于整條網帶報廢。

網帶兩端的對接方式，可形象的描述為：兩把木梳相互穿插梳齒間距對接。因此，無論如何縮小間距，也無法做到接頭“零”漏料。分離過程中所產生的固液二次混合，嚴重影響到分離的完整度、純凈度。廠家為達到百分百固液分離，對同一固液混合體進行多次反復的分離，即使這樣也無法達標，大大的浪費了時間與成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種在濾網濾布帶卷成筒時，用于連接兩端并可保障在使用過程中“零”漏料的網帶鉤扣連接組件。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括有用于壓合在網帶截斷邊沿上的蓋布鉤、與另一面相對接的蓋布扣，以及連接若干個蓋布鉤和蓋布扣的鉤扣連接絲，其特征是：所述的蓋布鉤和蓋布扣均為一次沖壓成型結構且都具有在對接時重合的環端頭，在蓋布鉤和蓋布扣的環端頭內的一端通過焊接的方式設置有連接固定絲，蓋布鉤和蓋布扣均具備有帶鉤尖的長臂和短臂，長臂和短臂交替焊接在連接固定絲上；鉤臂之間間距與沖壓成型后的線材絲徑同寬。

所述的鉤為牛角蓋布鉤。

所述的扣為“{”型蓋布扣、“∝”型蓋布扣或“刀”字型蓋布扣。

本實用新型所述的牛角蓋布鉤，簡稱為“鉤”，是壓合于網帶截斷邊沿上的，即網帶的“A”端，與其相對的一端為“B”端。其環端頭類似“賽場跑道”形狀。環端頭另一端的連接固定絲、環端頭內壁寬度和網帶厚度相同。

因此，可突破傳統不銹鋼鉤只能單側焊接的局限（如雙側焊接嚴重影響柔韌度，無法使用），提高強度的同時，有效保障了鉤臂之間的間距。使得單位個體的鉤可實現無限延長焊接，即“長焊絲無間斷”焊接技術，鉤在壓合后，均在同一水平線上，不會出現“臺階”效果，平整規范且鉤臂不宜變形。由于牛角蓋布鉤的環端頭的空隙是預先形成的，因此在壓合過程中無變化，且同一性非常好，使得對接穿絲非常順暢。

本實用新型所述的三種蓋布扣，簡稱為“扣”。用于刺入網帶“B”端的網體表面，與“A”端的蓋布鉤對接使用，使用時不同于鉤的用法，在網帶表面上選擇一處與截斷邊沿合適的距離刺入，與鉤對接穿絲后，自然留出網體一部分作為接頭的遮蓋物，以達到“零”漏料的目的。

同理，可在“B”端截斷邊沿處壓合鉤，在距“A”端合適的距離上，刺入扣。同時進行對接穿絲，這樣一來形成“雙”接頭。大大增強了網帶的使用壽命，提高接頭強度3倍以上。本實用新型還具備操作方便、性能穩定、可操作性強、成本低廉等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的牛角蓋布鉤結構示意簡圖；

圖2是圖1的立體圖；

圖3是本實用新型的“刀”字型蓋布扣結構示意簡圖；

圖4是圖3的立體圖；

圖5是圖2與圖4的組合對接使用狀態結構示意圖；