[實用新型]采用醇基燃料加熱的低熔點合金節能環保冶煉爐

有效

• 申請號: 201220592563.0
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN203240889U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陶積勇
• 申請（專利權）人: 桂林市淦隆環保科技有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/08
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本實用新型涉及冶煉爐，具體為一種采用醇基燃料加熱的低熔點合金節能環保冶煉爐。

（二）背景技術：

國內大部分的鋁、鋅等低熔點合金壓鑄廠家的冶煉設備大都采用柴油、液化氣、焦炭等燃料進行冶煉。

其中以柴油作為燃料的冶煉爐為大多數，由于燃燒需要及排放物有煙塵等物質的原因，冶煉爐的爐膛內壁與坩堝間隙較大，柴油噴射霧化燃燒形成的火焰貼著坩堝外壁環游一圈后，大部分熱量隨尾氣一起排出煙道，污染重、燃燒率（50%）和熱利用率（20%）很低。

（三）實用新型內容：

為提高燃燒利用率和降低對環境的污染，本實用新型提出一種采用醇基燃料加熱的低熔點合金節能環保冶煉爐。

本實用新型采用醇基燃料加熱的低熔點合金節能環保冶煉爐的技術方案，包括設于爐體內的坩堝和對坩堝進行加熱的燃燒器，所不同的是所述爐體包括自外而內的外層爐殼、中間保溫層和爐膛內壁，所述爐膛內腔與坩堝外形相配合，兩者之間保持20mm～40mm均勻間隔形成加熱腔，加熱腔的上口封蓋并設置排氣口；采用醇基燃料的燃燒器位于坩堝底部，采用1點（處）或多點（處）可控設置，所述各燃燒器包括自內而外同軸設置的爐芯、內膽和外罩，內膽和外罩之間形成風腔，所述外罩上開設通過風管連通風機的進風口，所述內膽側壁上開設自外而內向上傾斜的通風孔（可使內膽中產生自下而上圍繞爐芯的旋風），所述內膽中設有通過油管連通醇基燃料供應裝置的燃油嘴和與燃油嘴形成脈沖點火的電子點火針。

所述爐膛內壁優選導熱性能好、耐高溫氧化和熱容大的碳化硅蓄熱材料成型制作。

根據冶煉金屬坩堝大小及爐膛尺寸，所述爐膛內壁的厚度選擇為40mm～300mm。

為形成合適的旋風而達到較好的燃燒效果，所述燃燒器內膽側壁上的通風孔呈矩陣排列，通風孔的軸線與橫向的夾角選擇在8°～15°之間，與縱向的夾角選擇在12°～25°之間。

為配合內膽中旋風效果，所述爐芯自下而上呈錐形減小，錐度比為1：10～1：20。

所述排氣口安裝的排氣管彎向坩堝，充分利用煙氣余熱加熱坩堝內金屬。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型節能環保冶煉爐采用醇基燃料加熱，醇基燃料在燃燒器中向外擴散的過程中可以得到n次汽化和n次燃燒，得到完全燃燒；產生的熱量從燃燒器燃燒開始到被排出過程中的距離長，熱量滯留的時間長，有利于爐膛內壁和坩堝吸收熱量。

2、本實用新型的爐膛內壁由導熱好、耐高溫氧化和熱容較大的蓄熱材料碳化硅成型，且與坩堝距離近，燃燒器噴出的火焰形成熱壓對坩堝第一次加熱；熱量形成波形震蕩對坩堝第二次加熱和對爐膛內壁加熱；利用碳化硅比熱容高、導熱性好的特點，開始時可以加大火力，爐膛內壁迅速吸熱溫度升高，然后爐膛內壁對坩堝第三次加熱，使得坩堝快速升溫，在冶煉過程中可以實現少量的燃料供應即可獲得冶煉所需的溫度，熄火后爐膛具有較長保溫時間，能夠達到節省成本的目的。

3、本實用新型的爐膛內壁升溫迅速有利于醇基燃料的分解燃燒，從而產生更多的熱量，進而提高熱效率，節省燃料。

4、本實用新型的碳化硅爐膛內壁性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小，用不銹鋼制作燃燒器，可有效延長冶煉爐的使用壽命，降低維護費用。

5、本實用新型可實現用醇基燃料替代柴油、液化氣、焦炭等燃料進行冶煉，對節能減排環保的貢獻意義重大。

（四）附圖說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

圖3（a）為圖2中燃燒器的結構示意圖。

圖3（b）為圖3（a）的俯視圖。

圖號標識：1、爐體；2、坩堝；3、燃燒器；4、外層爐殼；5、中間層隔熱棉；6、爐膛內壁；7、爐芯；8、內膽；9、外罩；10、風管；11、風機；12、進風口；13、通風孔；14、燃油嘴；15、電子點火針；16、排氣管；17、油管；18、火焰；19、滾輪；20、檢修門；21、觀察窗孔；22、風閥；23、油閥。

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明：