[實(shí)用新型]一種塞閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220592166.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202927067U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊麥躍;陳曼橋;王文柯;武立憲;張亞西;閆鴻飛;陳章淼;黃延召
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;中石化洛陽(yáng)工程有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/38;F16K27/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于石油化工及煤化工方面的設(shè)備，特別是涉及一種塞閥。

背景技術(shù)

目前，控制固體粉態(tài)物料及液態(tài)物料的流量及流動(dòng)方向的控制閥在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。但是由于控制目的不同，人們對(duì)各種閥提出了不同的要求。

煉油工業(yè)的催化裂化裝置類型有高低并列式、同高并列式和同軸式，其中現(xiàn)有的同軸式催化裂化是把沉降器和再生器疊在一條軸線上，采用提升管反應(yīng)器，提升管和立管中的催化劑的流量是由普通塞閥控制，控制催化劑流量的錐形閥頭直接伸入再生器底部即塞閥和立管彼此是分開(kāi)的(侯祥麟主編，《中國(guó)煉油技術(shù)》，中國(guó)石化出版社，1991年12月第一版，P123)。原塞閥安裝使用后，立管受熱膨脹，壓迫閥頭，膨脹是依靠控制系統(tǒng)和控制箱上的補(bǔ)償彈簧箱吸收膨脹量。這種閥要對(duì)中有收立管膨脹和立管冷態(tài)下立管收縮后的閥頭進(jìn)行跟蹤，因收控制系統(tǒng)復(fù)雜，特別是在停電狀態(tài)不能關(guān)閉造成重大事故。

塞閥是提升管(或同軸式)催化裂化反應(yīng)裝置反應(yīng)～再生系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一。按照它在催化裂化工藝過(guò)程中的作用可分為待生塞閥和再生塞閥，分別安裝在反應(yīng)汽提段底部的待生和再生器底部的再生立管上，用來(lái)調(diào)節(jié)控制待生和再生催化劑的循環(huán)量，以控制汽提段料位和提升管的出口溫度，且在裝置開(kāi)停工時(shí)作為切斷閥切斷催化劑的循環(huán)。同時(shí)塞閥也廣泛的應(yīng)用在煤及油頁(yè)巖流化干餾裝置，以控制半焦、高溫頁(yè)巖灰料位及循環(huán)量必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。

早期的塞閥采用氣動(dòng)控制，靈敏度低，易震動(dòng)。80年代末，我國(guó)出現(xiàn)了電液控制滑閥、塞閥，這在控制精度上有很大提高，但是制造成本也相應(yīng)的增加。

中國(guó)專利CN2327845Y公開(kāi)了一種用在催化裂化裝置上的異型塞閥，包括閥體、閥座、閥頭、閥桿、導(dǎo)向桿、手動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是閥體上的閥套立管、控制系統(tǒng)、閥桿、閥頭組成一體并通過(guò)四根萬(wàn)向連桿與裝置上的立管連接，萬(wàn)向連桿與閥套立管采用卡套法蘭連接，閥桿和閥套立管由兩個(gè)壓蓋組成雙密封結(jié)構(gòu)。手動(dòng)機(jī)構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)向桿。手動(dòng)機(jī)構(gòu)下面的控制系統(tǒng)包括電動(dòng)、薄膜式、氣動(dòng)氣缸式在內(nèi)的任一種。該實(shí)用新型取消了膨脹與收縮的自動(dòng)跟蹤控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)只需要進(jìn)行開(kāi)度調(diào)節(jié)，無(wú)跟蹤吸收系統(tǒng)的補(bǔ)償調(diào)節(jié)，故可選擇配置價(jià)格低廉、結(jié)構(gòu)筒單或通用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；采用二級(jí)密封，工作更加安全可靠。但是其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，其制造成本相對(duì)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種制造成本低、調(diào)節(jié)靈活、密封效果好、拆卸及安裝方便的塞閥。使用本實(shí)用新型能夠靈活的調(diào)節(jié)高溫物料的料位、流動(dòng)方向及流量大小，適用于高溫物料控制的生產(chǎn)及試驗(yàn)裝置上，尤其是適用于中小型催化裂化、煤及油頁(yè)巖流化干餾等生產(chǎn)或者試驗(yàn)裝置小流量及小循環(huán)量的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型提供一種塞閥，其采用的技術(shù)方案是：

一種塞閥，其特征在于：該塞閥包括閥頭、閥體、法蘭盤、塞閥閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)主體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪，閥體豎直放置，閥頭豎直設(shè)置在閥體上部，閥頭上水平設(shè)置有高溫物料松動(dòng)風(fēng)管，閥體一側(cè)水平設(shè)置有高溫物料輸送風(fēng)管，另一側(cè)設(shè)置有高溫物料輸送管，高溫物料輸送風(fēng)管和高溫物料輸送管相通，塞閥閥桿一端通過(guò)塞閥墊圈、塞閥密封墊圈、墊片、閥桿螺母和鎖緊螺母設(shè)置在閥體內(nèi)部，塞閥閥桿另一端通過(guò)閥桿連接螺母、螺柱和第III螺母與執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件連接在一起，閥體的底部通過(guò)法蘭盤與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接架連接在一起，執(zhí)行機(jī)構(gòu)主體下面設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)手輪，執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接架與執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件均安裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)主體上面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述法蘭盤與執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)螺栓連接在一起，方便更換與檢修。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述閥頭的底部為錐形結(jié)構(gòu)，錐度β為30～115°。采用錐形設(shè)使高溫物料能很流暢的通過(guò)塞閥錐形孔，不會(huì)堵塞塞閥錐形孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述閥頭的錐形孔內(nèi)徑φB是閥頭內(nèi)徑φA的1/5～1/3。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述高溫物料輸送管水平向下設(shè)置，其與閥體的軸線夾角α為60～120°。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述閥體上的出料孔徑φC是高溫物料輸送管內(nèi)徑的1/2～1.0倍；

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述高溫物料輸送風(fēng)管的安裝高度H2位于閥錐空間高度H1的1/5～1/2處。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述高溫物料松動(dòng)風(fēng)管安裝高度L2是閥頭高度L1的1/3～1/2。

本實(shí)用新型進(jìn)一步特征在于：所述閥錐的高度H3是閥錐空間高度H1的1/3～1/2。