[實用新型]水玻璃溶解余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220591969.7
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN202893211U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周海波
• 申請（專利權(quán)）人: 福建海能新材料有限公司
• 主分類號: B01F1/00
• 分類號: B01F1/00;B01F15/02;B01F15/06;C01B33/32
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)博深專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及水玻璃溶解余熱回收領(lǐng)域，尤其涉及一種水玻璃溶解余熱回收裝置。

背景技術(shù)

水玻璃的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經(jīng)濟的各個部門。在化工系統(tǒng)被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、五水偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀硅酸鈉、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產(chǎn)品，是硅化合物的基本原料。由于工業(yè)上水玻璃應(yīng)用時一般要配制成溶液，而影響水玻璃溶解速率的主要外部因數(shù)是溫度，溫度越高，溶解的速率就越快，目前大部分企業(yè)都是采用溶解滾筒，往滾筒內(nèi)通入水蒸氣，在一定溫度和壓力下溶解，由于出料時溶液的溫度較高，通常大于100℃，而這部分的熱量通常會被忽視，放出的料直接用于稀釋，造成熱量損失和水蒸氣的損失。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在提供一種有效回收水玻璃溶解后的溶液溫度的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的一種技術(shù)方案為：一種水玻璃溶解余熱回收裝置，包括溶解裝置，該溶解裝置的出料口連接出料導(dǎo)管，該出料導(dǎo)管另一端連接冷卻裝置，溶解裝置和冷卻裝置之間設(shè)有余熱回收裝置，出料導(dǎo)管在余熱回收裝置之中穿過。

其中，所述冷卻裝置的上方設(shè)有蒸汽導(dǎo)出管，該蒸汽導(dǎo)出管的另一端伸入且位于余熱回收裝置中的中下部，該蒸汽導(dǎo)出管中設(shè)有用于將冷卻裝置中的水蒸氣抽出進(jìn)入余熱回收裝置中的旋風(fēng)機。

其中，所述出料導(dǎo)管在穿過所述余熱回收裝置時，分叉為至少兩根出料導(dǎo)管。

其中，穿過所述余熱回收裝置的所述出料導(dǎo)管部分為波浪曲線形。

本實用新型的有益效果為：出料導(dǎo)管在余熱回收裝置之中穿過，將水玻璃溶液中的熱量傳遞給余熱回收裝置中的水，可以有效的回收熱量，同時在這個過程中，還有給水玻璃溶液降溫的效果。

附圖說明

圖1為本實用的一種實施例的截面示意圖。

圖中：1、溶解裝置；11、進(jìn)料口；2、余熱回收裝置；3、冷卻裝置；4、出料導(dǎo)管；5、蒸汽導(dǎo)出管；51、旋風(fēng)機；6、蒸汽加入口。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實施方式為，一種水玻璃溶解余熱回收裝置，包括溶解裝置1，該溶解裝置1的出料口連接出料導(dǎo)管4，該出料導(dǎo)管4另一端連接冷卻裝置3，溶解裝置1和冷卻裝置3之間設(shè)有余熱回收裝置2，出料導(dǎo)管4在余熱回收裝置2之中穿過。出料導(dǎo)管在余熱回收裝置之中穿過，將水玻璃溶液中的熱量傳遞給余熱回收裝置中的水，可以有效的回收熱量，同時在這個過程中，還有給水玻璃溶液降溫的效果，在本實施例中，穿過余熱回收裝置的出料導(dǎo)管部分一般使用的是導(dǎo)熱良好的材質(zhì)做成的導(dǎo)管，如鐵、鋁等金屬材質(zhì)的導(dǎo)管。

在本實施例中，所述冷卻裝置3的上方設(shè)有蒸汽導(dǎo)出管5，該蒸汽導(dǎo)出管5的另一端伸入且位于余熱回收裝置2中的中下部，該蒸汽導(dǎo)出管5中設(shè)有用于將冷卻裝置3中的水蒸氣抽出進(jìn)入余熱回收裝置中的旋風(fēng)機51。這樣，在水玻璃溶解液在冷卻裝置3中冷卻產(chǎn)生的水蒸氣就會隨著蒸汽帶出管5進(jìn)入余熱回收裝置2中，而蒸汽導(dǎo)出管5在余熱回收裝置2中的一端一般是位于水面以下的，這樣水蒸氣帶有的熱量也會被余熱回收裝置中吸收，進(jìn)一步的回收熱量，而旋風(fēng)機51可以充分的保證水蒸氣可以順利的進(jìn)入到余熱回收裝置中。

在本實施例中，所述出料導(dǎo)管4在穿過所述余熱回收裝置2時，分叉為至少兩根出料導(dǎo)管以增加散熱面積，這樣對水玻璃溶液的散熱量提高了，同時余熱回收裝置2的吸熱量也增加了，即加快了冷卻速度，也提高余熱吸收的效率。

在本實施例中，為了加快了冷卻速度，提高余熱吸收的效率，穿過所述余熱回收裝置2的所述出料導(dǎo)管部分為波浪曲線形，這樣增加了路徑長度和散熱面積，經(jīng)過余熱回收裝置2的時間。

在本實用新型的具體使用過程為：

1、從溶解裝置1的進(jìn)料口11加入水玻璃和水等，然后關(guān)閉進(jìn)料口11的閥門。

2、從蒸汽加入口6向溶解裝置1中加入蒸汽和增加氣壓。

3、當(dāng)溶解完成后，打開出料口的閥門，水玻璃溶液沿著出料導(dǎo)管4進(jìn)入冷卻裝置3中，在水玻璃溶液在出料導(dǎo)管4中流淌的過程中，穿過余熱回收裝置2，該余熱回收裝置2中裝有冷水并吸收出料導(dǎo)管4中的熱量。

4、水玻璃溶液在冷卻裝置3中冷卻，產(chǎn)生水蒸氣，改水蒸氣有蒸汽導(dǎo)出管5導(dǎo)入到余熱回收裝置2的水中，進(jìn)一步的回收熱量，此時為了保證水蒸氣能夠順利進(jìn)入到余熱回收裝置2的水中，旋風(fēng)機51會開啟進(jìn)行抽風(fēng)。

5、將吸收完熱量的余熱回收裝置2中的水做為下一次溶解水玻璃的水加入到溶解裝置1中。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。