[實用新型]濾布清洗機自驅動清洗裝置

有效

• 申請號: 201220591454.7
• 申請日: 2012-11-12
• 公開（公告）號: CN202910018U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 馬兵;崔東星;王朝城
• 申請（專利權）人: 遼寧翔宇壓濾機有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B1/04;B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及壓濾機的配套設備，具體地說是濾布清洗機自驅動清洗裝置。

背景技術

壓濾機為污水處理的重要設備，它可以將污泥夾在相鄰的兩濾布之間，通過濾布的過濾，將無雜質的水排出，進行下一道工序的處理，但由于濾布的長時間工作，濾網堵塞，將影響正常工作，所以需要定時的清洗濾布。

有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的濾布清洗機自驅動清洗裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供濾布清洗機自驅動清洗裝置，解決了現有技術存在的問題，充分利用閑置空間，工作穩定可靠，做到一鍵按下，自動工作，從而節約了人力，提高了工作效率。

為了達成上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：濾布清洗機自驅動清洗裝置，包括置于機架橫梁上的清洗機構和PLC流動控制器，所述機架橫梁上還設置有用來使清洗機構左右移動的行走機構；所述清洗機構、行走機構分別與PLC流動控制器連接并均受之控制。

所述行走機構包括設置在機架橫梁上相互嚙合的齒條和旋轉齒輪，所述帶編碼器的油馬達帶動旋轉齒輪與齒條嚙合。

所述清洗機構通過升降機構連接在行走機構上，所述升降機構為與PLC流動控制器相連的氣缸組合結構，所述氣缸組合結構為雙氣缸組合結構，所述雙氣缸組合結構上方依次通過二位五通閥、氣源三聯件、儲氣罐連接至電動氣泵，下方則連接清洗機構，并且在連接清洗機構的位置設置有對下降的起始位置和終點位置進行限定的兩個傳感器。

所述清洗機構下方對應的是置于壓濾機橫梁上的多個相互疊靠的濾板，每個濾板的側面設有信號發射裝置，在行走機構的側面設有信號接收裝置，所述信號發射裝置和信號接收裝置組成準停機構，所述準停機構與PLC流動控制器連接并受之控制。

所述清洗機構為倒U形支架，支架頂部與供水系統相連，支架兩側內表面分別設有上下平行分布的兩排噴嘴，兩排噴嘴之間設有滾刷。

相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型采用了穩定桁架結構，充分利用閑置空間，穩定可靠；采用了強力水噴頭和滾刷清洗機構，結構新穎，緊湊，穩定可靠。而且采用PLC控制系統，可以有效的將機-電-液-氣有機聯系在一起，做到一鍵按下，自動工作，從而大大節省了勞動力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的濾布清洗機自驅動清洗裝置的結構示意圖；

圖2本實用新型的濾布清洗機自驅動清洗裝置的升降機構的結構示意圖。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

根據圖1和圖2所示，一種濾布清洗機自驅動清洗裝置，在濾板12的上方設有機架3，機架3為門框形，兩邊為固定在地上的立柱1，在機架3上設有清洗機構5和PLC流動控制器7。

在過濾機橫梁11上所述壓濾機橫梁上還設置有用來使濾板左右移動的濾板橫移機構，所述濾板橫移機構包括拉板小車、力矩電機，拉板小車13通過傳送鏈與力矩電機16相連，使濾板左右移動；在拉板小車13的上方設有兩個單向卡爪17，它能夠與每個濾板12進行卡接與松脫，完成輸送任務；在機架3的橫梁上設有清洗機行走機構15，在清洗機行走機構15的下方設有清洗機升降機構4，在升降機構4的底端連接清洗機構5。

配套壓濾機橫梁11上設有多個相互疊靠的濾板12，在每個濾板12的側面設有信號發射裝置9，在清洗機行走機構15支架的側面設有信號接收裝置10，信號發射裝置9和信號接收裝置10組成準停機構6；清洗機行走機構15、清洗機升降機構4、準停機構6和力矩電機16分別與PLC流動控制器7相聯系。

所述的清洗機行走機構15為機架3的橫梁上設有齒條14，油馬達帶動的旋轉齒輪15與齒條14嚙合，其中油馬達上帶編碼器。

如圖2所示，所述的清洗機升降機構4為雙氣缸組合結構，其具體結構為電動機34帶動氣泵35產生氣源，并依次連接儲氣罐36、氣源三聯件32和二位五通閥31，最終與氣缸組合連接，同時在氣缸組合的下方設有兩個傳感器33，以對下降的起始位置和終點位置進行限定。

所述的清洗機構5為倒U形支架，支架頂部與供水系統相連，支架兩側內表面分別設有上下平行分布的兩排噴嘴，在兩排噴嘴之間設有滾刷機構。

濾布清洗機自驅動清洗裝置的控制方法，包括以下步驟：

1）PLC控制系統控制清洗機行走機構15向左移動終點反向，在拉板小車13向右移動的過程中當與準停機構6對準時清洗機行走機構15停止運行；