[實(shí)用新型]一種雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220589080.5
• 申請(qǐng)日: 2012-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN202968432U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹慶佑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洪湖市雙馬新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C07D207/448
• 分類號(hào): C07D207/448
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置，屬化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)在雙馬來酰亞胺的生產(chǎn)過程中主要是通過人工配料、人工攪拌和人工投料，這樣使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重，氣味難聞，同時(shí)存有不安全的因素，并且在人工攪拌和人工投料的過程中，又容易潑灑，浪費(fèi)嚴(yán)重，影響設(shè)備整潔，產(chǎn)品質(zhì)量也難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種封閉式作業(yè)，且安全、無污染浪費(fèi)現(xiàn)象，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置，它由原料罐、配料器、反應(yīng)釜、沉析釜、離心機(jī)、冷凝器、熱水器、熱水泵和緩沖器構(gòu)成，其特征在于：原料罐的一側(cè)通過支架和提升機(jī)設(shè)置有吊籃，提升機(jī)下方的支架上設(shè)置有配料器，配料器由原料輸送管道通過氣流隔膜泵與原料罐連接；支架一側(cè)設(shè)置有沉析釜，沉析釜下方一側(cè)設(shè)置有離心機(jī)，沉析釜上方一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)釜，沉析釜分別通過管道與離心機(jī)和反應(yīng)釜連接；離心機(jī)一側(cè)設(shè)置有純水罐，純水罐通過管道與離心機(jī)連接；純水罐與離心機(jī)之間設(shè)置有熱水器和熱水泵，熱水器和熱水泵連通；反應(yīng)釜上方一側(cè)設(shè)置有冷凝器，冷凝器通過回流柱與反應(yīng)釜連通，回流柱一側(cè)設(shè)置有緩沖器，冷凝器由管道通過緩沖器與熱水泵連接；所述的原料罐通過管道與緩沖器連接。所述的熱水泵上設(shè)置有蒸汽管道。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

該雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作過程中自動(dòng)配料和上料，無污染浪費(fèi)現(xiàn)象，可有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了現(xiàn)有雙馬來酰亞胺的生產(chǎn)過程需要人工配料、攪拌和人工投料，使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證的問題。本實(shí)用新型為封閉式作業(yè)，生產(chǎn)過程安全，無污染浪費(fèi)現(xiàn)象，可有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、原料罐，2、配料器，3、反應(yīng)釜，4、沉析釜，5、離心機(jī)，6、冷凝器，7、熱水器，8、熱水泵，9、緩沖器，10、支架，11、提升機(jī)，12、吊籃，13、原料輸送管道，14、氣流隔膜泵，15、純水罐，16、回流柱，17、蒸汽管道。

具體實(shí)施方式

該雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置由原料罐1、配料器2、反應(yīng)釜3、沉析釜4、離心機(jī)5、冷凝器6、熱水器7、熱水泵8和緩沖器9構(gòu)成。原料罐1的一側(cè)通過支架10和提升機(jī)11設(shè)置有吊籃12，提升機(jī)11下方的支架10上設(shè)置有配料器2，配料器2由原料輸送管道13通過氣流隔膜泵14與原料罐1連接。

支架10一側(cè)設(shè)置有沉析釜4，沉析釜4下方一側(cè)設(shè)置有離心機(jī)5，沉析釜4上方一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)釜3，反應(yīng)釜3通過管道與配料器2連接。沉析釜4分別通過管道與離心機(jī)5和反應(yīng)釜3連接。

離心機(jī)5一側(cè)設(shè)置有純水罐15，純水罐15通過管道與離心機(jī)5連接；純水罐15與離心機(jī)5之間設(shè)置有熱水器7和熱水泵8，熱水泵8上設(shè)置有蒸汽管道17。熱水器7和熱水泵8連通。反應(yīng)釜3上方一側(cè)設(shè)置有冷凝器6，冷凝器6通過回流柱16與反應(yīng)釜3連通，回流柱16一側(cè)設(shè)置有緩沖器9，緩沖器9通過管道與原料罐1連接。冷凝器6由管道通過緩沖器9與熱水泵8連接。

工作時(shí)，原料罐1內(nèi)的液體原料由原料輸送管道13和氣流隔膜泵14輸送至配料器2，固體原料由吊籃12吊裝至配料器2。配料完成后通過管道輸送至反應(yīng)釜3進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)入沉析釜4進(jìn)行沉析，沉析后的物料進(jìn)入離心機(jī)5進(jìn)行甩干，甩干所得母液進(jìn)入收集池經(jīng)蒸餾可重復(fù)使用，得以降低生產(chǎn)陳本。

該雙馬來酰亞胺生產(chǎn)裝置為封閉式作業(yè)，自動(dòng)配料和上料，生產(chǎn)過程安全，無污染浪費(fèi)現(xiàn)象，避免了現(xiàn)有雙馬來酰亞胺的生產(chǎn)過程需要人工配料、攪拌和人工投料，使得工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，確保證產(chǎn)品的質(zhì)量。