[實(shí)用新型]硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220588691.8
• 申請(qǐng)日: 2012-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN202881142U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王憲法;付志強(qiáng);付守法;張鐵華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽廣達(dá)化工有限公司
• 主分類號(hào): C07D341/00
• 分類號(hào): C07D341/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種氯化鈉分離回收系統(tǒng)，尤其涉及一種使用離心機(jī)對(duì)所析出氯化鈉的分離回收系統(tǒng)，其主要用于硫化異丁烯的生產(chǎn)過程，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硫化異丁烯（T321）是一種潤(rùn)滑油的添加劑，油溶性好，含硫高，對(duì)有色金屬的腐蝕性小，廣泛應(yīng)用于調(diào)制車輛齒輪油、工具齒輪油的復(fù)合劑中，而目前尚無可替代品。常壓法硫化異丁烯在脫氯后的物料中主要含有以下三相組分：①含有Na₂S的水相；②含有粗品的油相；③微米級(jí)的雜質(zhì)顆粒固相。生產(chǎn)過程中，若不能將三相組分有效的分離，勢(shì)必會(huì)降低生產(chǎn)效率，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

其中硫氯化異丁烯脫氯反應(yīng)會(huì)生成大量的NaCl，若不進(jìn)行妥善處理，易后續(xù)步驟中析出，致使后續(xù)三相分離過程中固相顆粒狀物質(zhì)大量沉積，而需要經(jīng)常停機(jī)除雜，極大地制約了生產(chǎn)效率，此外其難以將顆粒雜質(zhì)中的NaCl有效分離。為解決上述問題，通常使用的方法是提高三相混合液中水相所占的比例，使NaCl溶解。但這種方法不但浪費(fèi)大量水資源，由于NaCl析出量過大，即使提高水相比例也難以保證NaCl全部溶解，仍有析出，并未有效解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型的提供了一種硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，具體說是在系統(tǒng)中采用離心裝置對(duì)析出的NaCl進(jìn)行分離回收，解決了現(xiàn)有技術(shù)中NaCl在管路中析出難以分離等問題。

本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，包括一次脫氯反應(yīng)釜、二次脫氯反應(yīng)釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲(chǔ)罐，其技術(shù)要點(diǎn)是：一次脫氯反應(yīng)釜、兩相分離裝置、二次脫氯反應(yīng)釜、三相分離裝置、精制裝置、成品儲(chǔ)罐依次連接，其中二次脫氯反應(yīng)釜出料口與三相分離裝置進(jìn)料口相連通，三相分離裝置的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通，油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應(yīng)釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。

所述三相分離裝置為碟式分離機(jī)。

所述兩相分離裝置為固液離心機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：在一次、二次脫氯反應(yīng)釜之間增加兩相分離裝置，使析出的NaCl與油水混合液完全分離，極大減少了最終廢液排放量，具有極高的環(huán)保價(jià)值；采用碟式分離機(jī)對(duì)油水固三相分離，不但將油水兩相完全分離，將水相中的Na₂S返回系統(tǒng)進(jìn)行再利用，而且除去油水混合液中的微粒雜質(zhì)，提高了油相產(chǎn)物的純凈度；系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，將脫氯反應(yīng)所產(chǎn)生廢氣完全回收再利用，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型設(shè)備連接關(guān)系示意圖。

附圖符號(hào)說明：1.一次脫氯反應(yīng)釜；2.兩相分離機(jī)；3.二次脫氯反應(yīng)釜；4.三相分離機(jī)；5.精制裝置；6.成品儲(chǔ)罐；A.硫氯化異丁烯；B.油水固三相混懸液；C.固體雜質(zhì)；D.水相；E.成品；e.粗品；F.硫化氫氣體。

下面將通過附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型的硫化異丁烯生產(chǎn)過程中的氯化鈉分離回收系統(tǒng)，一次脫氯反應(yīng)釜1、兩相分離機(jī)2、二次脫氯反應(yīng)釜3、三相分離機(jī)4、精制裝置5、成品儲(chǔ)罐6依次連接，所述三相分離機(jī)1為碟式分離機(jī)，兩相分離機(jī)2為固液離心機(jī)，其中二次脫氯反應(yīng)釜3出料口與三相分離機(jī)4進(jìn)料口相連通，三相分離機(jī)4的液相出口與硫化鈉回收系統(tǒng)相連通，油相出口與精制裝置相連通；一次、二次脫氯反應(yīng)釜的排氣口與硫化氫吸收系統(tǒng)相連通。

由前序工藝反應(yīng)產(chǎn)生的硫氯化異丁烯A輸送到一次、二次脫氯反應(yīng)釜1、3進(jìn)行兩次脫氯，在兩個(gè)反應(yīng)釜之間設(shè)有兩相分離裝置2，一次脫氯反應(yīng)釜中，水相為高濃度的硫化鈉溶液，致使反應(yīng)釜1中產(chǎn)生的氯化鈉由于溶液飽和而析出，經(jīng)兩相分離裝置2排除；兩反應(yīng)釜1、3所產(chǎn)生的硫化氫廢氣F經(jīng)管路通入廢氣吸收系統(tǒng)中進(jìn)行回收再利用；經(jīng)二次脫氯后所得油水固三相混懸液B進(jìn)入三相分離裝置4，并將微米級(jí)固相雜質(zhì)C、硫化鈉水相D與粗品油相e進(jìn)行分離，粗品e經(jīng)精制裝置5精制后得硫化異丁烯成品E并通入成品罐6。