[實用新型]一種脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置

有效

• 申請號: 201220588234.9
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN202921112U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 姜輝
• 申請（專利權）人: 姜輝
• 主分類號: B01D47/00
• 分類號: B01D47/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中硫化氫，并利用其產生的硫泡沫生產硫酸的領域，是一種脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置。

背景技術

利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中的硫化氫，并利用其產生的硫泡沫制造硫酸是一種全新的工藝技術。在實施過程中出現了制酸后的高溫超細氧化鐵粉無法回收的技術難題。為了解決這一技術瓶頸，實用新型了一種氧化鐵粉回收裝置。

發明內容

??本實用新型的目的是提供一種脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置，該裝置可以有效地回收氧化鐵粉懸濁液脫硫及制酸系統排出的氧化鐵粉，并將其返回脫硫裝置循環利用。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置，其特征在于，包括氣體輸送管道、喉管、氣液分離器、洗滌塔、風機，氣體輸送管道與鐵粉排出管道相連接，氣體輸送管道出口與喉管入口相連，喉管與氣液分離器相連；氣液分離器下部設有氧化鐵粉懸濁液出口，側部氣體出口與洗滌塔相連，在洗滌塔前或洗滌塔后設置風機。

所述的喉管為中間細兩邊粗的結構，兩側腔體與中間較細的腔體之間通過錐形腔體連接。

在洗滌塔前或洗滌塔后設置一個或多個旋風式除塵器。

所述的鐵粉排出管道與燃燒爐、換熱器、制酸系統除塵器相連。

所述的喉管上部設置一個或多個液體進口管。

所述的氣體輸送管道下部設置一個或多個大顆粒固體排出管。

所述的氣體輸送管道入口與制酸系統吸收塔排出的尾氣管道相連。

所述的氣體輸送管道的氣體入口處設置控制氣體流量的閥門。

所述的洗滌塔為空塔、或在洗滌塔內設置一層或多層填料。

脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置，該裝置用于制酸系統中，氧化鐵粉回收裝置的氣體輸送管道與制酸系統燃燒爐的鐵粉排出管道相連，所述的氣體輸送管道入口與制酸系統吸收塔排出的尾氣管道相連。

在洗滌塔或氣液分離器側壁設有氨水或堿液入口，可在洗滌塔及氣液分離器中加入氨水或堿液，目的是中和隨氧化鐵粉帶入的二氧化硫及三氧化硫酸氣。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

利用這套氧化鐵粉回收裝置可以有效地回收氧化鐵粉懸濁液脫硫及制酸系統排出的高溫超細氧化鐵粉，并將其轉化為脫硫劑送到脫硫裝置，節省了脫硫劑的用量，降低了脫硫裝置的運行成本。

附圖說明

圖1是脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置實施例1的結構圖。

圖2是脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置實施例2的結構圖。

圖3是脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置實施例3的結構圖。

圖4是脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置實施例4的結構圖。

具體實施方式

為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型提供的氧化鐵粉回收裝置及脫硫制酸裝置進行詳細描述。

見圖1-圖4，一種脫硫制酸用氧化鐵粉回收裝置，包括氣體輸送管道1、喉管2、氣液分離器3、洗滌塔4、風機5，氣體輸送管道1與制酸系統燃燒爐11、換熱器15、除塵器17的鐵粉排出管道相連接，氣體輸送管道1出口與喉管2入口相連，喉管2與氣液分離器3相連；氣液分離器3下部設有氧化鐵粉懸濁液13出口，側部氣體出口與洗滌塔4相連，在洗滌塔4前或洗滌塔4后設置風機5，可在洗滌塔4或氣液分離器3上可設置氨水或堿液加入管道，用來中和隨氧化鐵粉帶入的二氧化硫及三氧化硫酸氣。

喉管2為中間細兩邊粗的結構，兩側腔體與中間較細的腔體之間通過錐形腔體連接。所述的洗滌塔4前或洗滌塔4后可以增加一個或多個旋風式除塵器21。喉管2上部設置一個或多個液體進口管，液體可以按噴射方式進入喉管，也可以沿圓形喉管的切線方向以旋流方式進入喉管。所述的液體為水或水與氧化鐵粉形成的懸濁液，也可以為脫硫塔的循環液，該液體中可填加部分氨水或堿液，其目的是中和隨氧化鐵粉帶入的二氧化硫及三氧化硫酸氣。

氣體輸送管道1下部可設置一個或多個大顆粒固體排出管7，氣體輸送管道1的氣體入口處可設置控制氣體流量的閥門（此處可使用插板閥）。所述的風機5進出口處可設置控制氣體流量的閥門（此處可使用翻板閥），所述的風機入口處可以設置水噴淋裝置，用來洗滌風機葉輪。

所述的洗滌塔4進出口處可設置控制氣體流量的閥門。所述的洗滌塔4內可以設置一層或多層填料20。所述的洗滌塔4內可以設置一層或多層捕霧層19，捕霧層19上方可設置噴淋器用來洗滌捕霧層。