[實(shí)用新型]一種利用富氧制取半水煤氣的流程裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220587998.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN203033954U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙鵬程;徐玉華;張建華;劉茂軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華強(qiáng)化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/00
• 分類號(hào): C10J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工行業(yè)富氧燃燒節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用富氧制取半水煤氣的流程裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)固定床間歇?dú)饣に嚴(yán)每諝庵械难跖c碳層氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，平衡蒸汽分解吸收的熱量。由于空氣中的氧是固定的，且含量較低，影響有效碳和蒸汽的利用，增加了造氣煤耗和蒸汽消耗，降低了單臺(tái)造氣爐半水煤氣制氣量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在不改變?cè)性鞖馍a(chǎn)裝置的原則下，配置相應(yīng)生產(chǎn)能力的制氧裝置，充分發(fā)揮氧氣的作用，提高上吹制氣加氮階段入爐空氣中的氧含量，優(yōu)化床層氣化條件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高單爐半水煤氣產(chǎn)量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗的利用富氧制取半水煤氣的流程裝置。

本實(shí)用新型的目的是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種利用富氧制取半水煤氣的流程裝置，包括純氧緩沖罐、富氧緩沖罐、造氣爐、純氧輸入管I、純氧輸出口、純氧輸入管II、空氣進(jìn)口I、富氧出口管、防爆膜、空氣進(jìn)口II、截止閥I、截止閥II、流量閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥III、閘閥、加富氧閥、加氮閥、造氣爐加氮閥、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II，其特征在于：純氧緩沖罐前設(shè)置有純氧輸入管I和截止閥I，頂端設(shè)純氧輸出口經(jīng)純氧輸入管II連接于富氧緩沖罐，其間在純氧輸入管II上依次排列設(shè)置有截止閥II、流量閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥III；富氧緩沖罐頂端設(shè)置防爆膜，并在其一側(cè)連接設(shè)置有空氣進(jìn)口I及閘閥1和空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II，另一側(cè)以設(shè)置的富氧出口管經(jīng)加富氧閥連接于空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I及造氣爐；造氣爐前依次連接設(shè)置有空氣進(jìn)口II、造氣爐加氮閥、富氧出口管及加氮閥和空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)是：它在不改變?cè)性鞖馍a(chǎn)裝置的原則下，配置相應(yīng)生產(chǎn)能力的制氧裝置，充分發(fā)揮氧氣的作用，提高上吹制氣加氮階段入爐空氣中的氧含量，優(yōu)化床層氣化條件，提高有效碳和蒸汽利用率，提高單爐半水煤氣產(chǎn)量，降低合成氨煤耗和蒸汽消耗。

附圖說明

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1兼作摘要附圖。

圖中1、純氧緩沖罐，2、富氧緩沖罐，3、造氣爐，4、純氧輸入管I，5、純氧輸出口，6、純氧輸入管II，7、空氣進(jìn)口I，8、富氧出口管，9、防爆膜，10、空氣進(jìn)口II，11、截止閥I，12、截止閥II，13、流量閥，14、調(diào)節(jié)閥，15、截止閥III，16、閘閥，17、加富氧閥，18、加氮閥，19、造氣爐加氮閥，20、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I，21、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更為詳細(xì)的說明，但只要在本實(shí)用新型的要旨范圍內(nèi)，并不僅限于以下實(shí)施例。

如圖1所示的一種利用富氧制取半水煤氣的流程裝置，包括純氧緩沖罐、富氧緩沖罐、造氣爐、純氧輸入管I、純氧輸出口、純氧輸入管II、空氣進(jìn)口I、富氧出口管、防爆膜、空氣進(jìn)口II、截止閥I、截止閥II、流量閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥III、閘閥、加富氧閥、加氮閥、造氣爐加氮閥、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I、空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II，其特征在于：純氧緩沖罐1前設(shè)置有純氧輸入管I4和截止閥I11，頂端設(shè)純氧輸出口5經(jīng)純氧輸入管II6連接于富氧緩沖罐2，其間在純氧輸入管II6上依次排列設(shè)置有截止閥II12、流量閥13、調(diào)節(jié)閥14、截止閥III15；富氧緩沖罐2頂端設(shè)置防爆膜9，并在其一側(cè)連接設(shè)置有空氣進(jìn)口I7及閘閥16和空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II21，另一側(cè)以設(shè)置的富氧出口管8經(jīng)加富氧閥17連接于空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I20及造氣爐3；造氣爐3前依次連接設(shè)置有空氣進(jìn)口II10、造氣爐加氮閥19、加富氧閥17、富氧出口管8及加氮閥18和空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I20。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：從空壓站來的純氧輸入管I4進(jìn)入純氧緩沖罐1，純氧緩沖罐1上純氧輸出口5一部分經(jīng)純氧輸入管II連接富氧緩沖罐2，另一部分與其它2個(gè)系統(tǒng)的富氧緩沖罐純氧進(jìn)口相連。富氧緩沖罐2連接有純氧輸入管II6，空氣進(jìn)口7，富氧出口管8，并在其富氧緩沖罐2頂部設(shè)防爆膜9。富氧緩沖罐2上的空氣進(jìn)口7連接閘閥16和空氣鼓風(fēng)機(jī)管道II21。富氧緩沖罐2上富氧出口管8一部分經(jīng)加富氧閥17與來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣鼓風(fēng)機(jī)管道I20匯合后連接于造氣爐3，另一部分去其它3臺(tái)造氣爐。

純氧緩沖罐1的純氧進(jìn)口流量取決于截止閥11與純氧輸出口5的相配合。

富氧緩沖罐2的純氧進(jìn)口流量取決截止閥12、流量計(jì)13、調(diào)節(jié)閥14和截止閥15的相配合。

造氣爐3進(jìn)口空氣含氧量取決于富氧緩沖罐2的空氣進(jìn)口閘閥16、截止閥15、調(diào)節(jié)閥13相配合。