[實用新型]一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統裝置

有效

• 申請號: 201220587420.0
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN202936268U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 曹文廣;付康;王文;張慧;楊永強;曹旭;孫世鋼;鄭效陽;孟凡宇;王春罡
• 申請（專利權）人: 丹東東方機電工程有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F103/16
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 孫國瑞

技術領域

本實用新型涉及一種工業過濾與回收系統裝置，特別涉及一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統裝置。

背景技術

帶鋼在生產過程中的清洗脫脂工藝段采用的清洗方式為堿噴洗、堿刷洗、高壓水噴洗、水刷洗、水噴洗、熱風干燥等工藝。帶鋼表面的清洗是帶鋼生產中的重要環節，其表面清洗質量直接影響帶鋼質量，清洗一方面是清洗掉鋼板表面的油污，另一方面是清洗掉鋼板表面的灰塵和鐵銹，以利于帶鋼的表面處理。堿洗液中的雜質主要是帶鋼表面帶入的油脂與金屬粉塵、氧化鐵皮顆粒等懸浮物粘合在一起，形成鐵油混合物，其濃度達到一定程度時，將影響堿洗液的清洗質量，所以必須將堿洗液中鐵油混合物加以去除，以提高堿洗液的清潔程度，從而使堿洗液循環使用，降低堿洗液消耗。目前，堿洗液過濾采用旁濾方式，主要存在如下問題：

大多采用提籃式過濾器+磁棒過濾機或紙帶過濾機，提籃式過濾器+磁棒過濾器（棒鏈式磁過濾器）的工藝模式是：提籃式過濾器目的是去除大的顆粒，磁過濾器只能通過磁性對鐵粉或帶有磁性的顆粒起到去除作用。因磁性顆粒距離磁性中心有遠有近，故其吸附效果具有不均勻性，而對大部分非磁性的油污及油泥混合物、二氧化硅等雜質是起不到清除作用的，其過濾效果具有一定的局限性，沒有從根本上縮短堿洗液的排放時間、降低堿液和純水的補充量。

磁過濾器對油脂的去除作用不明顯，同時由于油脂很容易與鐵粉吸附形成油泥，磁棒在去除鐵粉的過程中，特別容易受到油脂的污染，需要頻繁的清洗才能保證其正常運行，其反洗時需要高溫的氣水混合，能源消耗很大。同時由于不能很好的去除油脂導致堿洗液更換頻繁，消耗量很大；頻繁排出的油脂也需要進行達標處理才可以進入環境，導致生產成本增加。

紙帶過濾機在堿洗液凈化過濾中主要是去除鐵粉、油泥（鐵油混合物）及其他顆粒雜質，對游離浮油起不到過濾效果，會順著紙帶孔隙穿過去，又重新回到堿洗液中，這樣浮油會越積越多，影響堿洗液的清洗效果，同時由于目前采用的紙帶過濾機的濾紙孔隙較大，一般是20~40μm，小于紙帶孔隙的雜質就很容易穿過紙帶，重新回到堿洗液中，長時間導致堿洗液依然很臟。

發明內容

為克服上述不足，本實用新型提供一種具有除油效果好，過濾精度高，濾后液清澈，不改變堿洗液性質、濃度等其他物化特性，液體全部回用，干渣排放，無任何環境污染，節約能源的軋鋼堿洗液過濾與回收系統裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種軋鋼堿洗液過濾與回收系統裝置，其特征在于：堿洗液循環槽1通過提升泵2與斜板隔油槽3相連，斜板隔油槽3通過加壓泵4與自清洗過濾器5相連，自清洗過濾器5通過進液閥14與微濾機組6相連，微濾機組6通過反洗分路閥15和出液閥16與堿洗液循環槽1相連，斜板隔油槽3通過渣漿泵8與廢堿液儲槽7相連，自清洗過濾器5和微濾機組6通過底部的排污閥17與廢堿液儲槽7相連，斜板隔油槽3的下部設有浮油收集桶9，廢堿液儲槽7通過排渣閥18與脫水裝置10相連，脫水裝置10下設渣車11，微濾機組6通過反洗閥19和反洗分路閥15與壓縮空氣儲罐12相連，微濾機組6通過進氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連；斜板隔油槽3的頂部設有鏈式刮油裝置23，內部設有與水平方向成60o夾角的斜板24，底部設有若干個沉渣錐斗25，頂部的進液口31通過設置在堿洗液循環槽1和斜板隔油槽3之間的提升泵2與堿洗液循環槽1相連，上部的排油口32通過管路與浮油收集桶9相連，下部的出液口33通過設置在斜板隔油槽3和自清洗過濾器5之間的加壓泵4與自清洗過濾器5相連，底部的沉渣錐斗25上設有排污口34，排污口34通過設置在斜板隔油槽3和廢堿液儲槽7之間的渣漿泵8與廢堿液儲槽7相連；微濾機組6由一個或若干個微濾罐體組成，其罐體內有序排列若干只復合微孔濾芯22，封頭頂部若干個出液口61通過設置在微濾機組6、堿洗液循環槽1和壓縮空氣儲罐12之間的反洗分路閥15、出液閥16和反洗閥19分別連接至堿洗液循環槽1和壓縮空氣儲罐12，罐體上部的進氣口62通過進氣閥20與壓縮空氣輸入管13相連，罐體中部的進液口63通過設置在微濾機組6和自清洗過濾器5之間的進液閥14與自清洗過濾器5相連，錐體下部的排液口64通過設置在微濾機組6和斜板隔油槽3之間的排液閥21與斜板隔油槽3相連，錐體底部的排污口65通過設置在微濾機組6和廢堿液儲槽7之間的排污閥17與廢堿液儲槽7相連。