[實用新型]鋼筋彎曲機

有效

• 申請號: 201220586894.3
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN202877439U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 趙聚紅;郭瑞剛;付順心;游泳
• 申請（專利權）人: 中煤建筑安裝工程集團有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 薛建鐸

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋彎曲機。

背景技術

目前，現有技術的鋼筋彎曲機只能將鋼筋彎成若干折形直線段組成圓弧狀，具有有以下弊病：

1.制作精度差：制作前在地面上放好大樣，制作時需要試彎5-6根鋼筋，弧度才能接近大樣，而且對操作人員的業務水平和素質要求很高（業務水平底的操作者試彎的根數更多）。每次對長度不同、弧度不同的鋼筋所彎的直段長度、每段彎的角度都不同，直段越短越接近圓弧，但對操作者的經驗和熟練程度要求越高，每根鋼筋制作的時間也相應延長。而且同一個操作者對相同弧度的鋼筋制作都有誤差。

此種方法因為是由直線段組成的弧形，制作再精細也和理論上有不小差距，主要是其操作工藝的局限性所決定的，而且此種方法對操作人員的人為因素的依賴性太強，受操作人員的業務水平、經驗、熟練程度影響較大。

2.效率低：此種方法在制作中至少需要5個人進行操作（左面2人，中間1人，右面2人）。中間進行彎曲的人員在操作中注意力必須集中，長時間制作后容易產生疲勞。而且其制作的精度越高，所用的時間越長，經過實際統計5個人一個工作日最多制作5噸鋼筋。

因此，設計一種能夠提高圓弧鋼筋制作的精度和效率的鋼筋彎曲機，是目前需要解決的技術問題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高圓弧鋼筋制作的精度和效率的鋼筋彎曲機。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：

鋼筋彎曲機，由可移動封閉機架、工作臺面、中心轉盤和可移動封閉機架內的動力裝置組成，在中心轉盤上再增設一個帶凹槽齒輪，在工作臺面上增設兩個可調節的導向輪，通過帶凹槽齒輪的轉動將鋼筋原材帶動向前推進，調節可調節導向輪與帶凹槽齒輪之間的位置關系，調節鋼筋的彎曲弧度。

作為本實用新型的一種優選方案，帶凹槽齒輪的直徑為210mm，厚度為50?mm。

作為本實用新型的一種優選方案，在工作臺面上設有起防護和固定作用的防護罩。

與現有技術相比，本實用新型克服了現有技術鋼筋彎曲機的弊病，具有以下優點：

1.制作精度高：制作前在地面上放好大樣，制作時最多試彎3根，就可調節好鋼筋弧度，而且前幾根試彎鋼筋可重新進行制作。

此種工藝方法是通過改造后的彎曲機的中齒輪轉盤和兩個可調節的導向輪來調節鋼筋弧度，調節好后制做的鋼筋直接成弧狀，這和理論上形狀一樣。不像前述方法由直線段組合完成的弧形鋼筋有很大偏差。因其弧度是靠導向輪來控制的，受操作者的業務水平和經驗、熟練程度影響很小，通過和大樣對比確認后，后面制作的弧形鋼筋全部是相同的，基本沒有誤差。再一方面，此種工藝方法避免了前述方法中制作越精確（直線段越多）制作時間相應延長的弊病，此種方法制作精度提高的同時并沒有延長制作時間。

總之，這種工藝方法，很好的解決了弧開鋼筋的精度，而且鋼筋的制作過程中，其精度對操作人員人為因素依耐性很小。

效率高：此種方法在制作中一般只需4人，彎曲機兩邊各2人，只需左面2人遞原材鋼筋，右面2人將制作好的鋼筋抬走。（如原材鋼筋正對著彎曲機放置，遞鋼筋的2人中，還可以減少1人）比前述方法少用1人，而且操作人員在彎曲機調好弧度后，只需遞料和抬料就行，不需要人工操作進行彎弧制作，這樣大大減少了操作人員的勞動強度，不容易產生疲勞，而且彎曲機自動將鋼筋彎成圓弧，制作速度有了??極大提高。經實際統計：制作一根9m長的弧形鋼筋，從遞料到彎成弧形鋼筋，只需二十秒左右；四個操作人員，一個工作日最多可制作50t鋼筋，比前述方法快了十幾倍。這在實際有很大益處，尤其在原煤倉施工中，弧形鋼筋需用量大，在工期很緊的情況下，可以邊制作，邊使用，也來及供應。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖。

具體實施方式

如圖所示，鋼筋彎曲機，由可移動封閉機架1、工作臺面2、中心轉盤4和可移動封閉機架1內的動力裝置組成，在中心轉盤4上再增設一個帶凹槽齒輪5，在工作臺面2上增設兩個可調節的導向輪3、7，通過帶凹槽齒輪5的轉動將鋼筋原材帶動向前推進，調節可調節導向輪與帶凹槽齒輪5之間的位置關系，調節鋼筋的彎曲弧度。

帶凹槽齒輪5的直徑為210mm，厚度為50?mm。

在工作臺面2上設有起防護和固定作用的防護罩6。