[實用新型]除塵余熱鍋爐

有效

• 申請號: 201220585259.3
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN203011161U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 姜貴利;岳東方
• 申請（專利權）人: 青島海眾環保鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D45/02
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

技術領域

?本實用新型涉及鍋爐設備，尤其涉及一種除塵余熱鍋爐。

背景技術

目前鐵合金生產主要采用礦熱電爐冶煉生產。鐵合金生產過程中會產生大量的高溫含塵煙氣，每臺每小時排出煙氣為幾十萬Nm³/h，隨著冶煉鐵合金品種的不同，排煙溫度大約在300～600℃，煙氣中含塵量大（8000～200000mg/m³），沖刷能力強，煙塵粒度細小，成分復雜，具有較強的親水性。目前，鐵合金礦熱電爐煙氣環保治理及余熱回收設備所采用的鍋爐，一般包括爐體和水箱，爐體內設置有折煙墻、對流管束和吹灰器。由于含塵量高，長時間作業時，煙氣容易對鍋爐造成磨損，此外，大量的煙塵如果不能及時排除，會積累在折煙墻和對流管束上，容易將余熱鍋爐堵塞。由上可知，現有技術中普通余熱鍋爐容易磨損和堵塞。因此，現有技術中通余熱鍋爐的可靠性低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種除塵余熱鍋爐，解決現有技術中的余熱鍋爐容易磨損和堵塞的缺陷，提高余熱鍋爐的可靠性。

本實用新型提供的技術方案是，一種除塵余熱鍋爐，包括余熱鍋爐、吹灰器和中間煙道，所述余熱鍋爐的進煙口處設置有吹灰器，所述中間煙道的一端連接在所述余熱鍋爐的進煙口處，還包括除塵換熱裝置，所述除塵換熱裝置包括爐體和對流管束，所述爐體上設置有進口和出口，所述對流管束位于所述爐體中，所述對流管束與所述余熱鍋爐的水箱連接在一起，所述中間煙道的另一端連接在所述爐體的出口上。

本實用新型提供的除塵余熱鍋爐，通過設置除塵換熱裝置，對煙氣中的灰塵進行清除并初步回收余熱，有效的減少了余熱鍋爐堵塞和磨損的現象，提高了余熱鍋爐的可靠性。

如上所述的除塵余熱鍋爐，為了使煙氣中的煙塵有充分的時間和空間降落下來，避免灰塵直接從進口進入出口，所述爐體的出口和進口的中心線相互垂直。

如上所述的除塵余熱鍋爐，為了方便收集和清除降落的灰塵，所述爐體設有漏斗狀灰渣沉降室。

如上所述的除塵余熱鍋爐，為了方便對除塵換熱裝置進行維修，所述爐體的一側開設有維修口。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型除塵余熱鍋爐實施例的主視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施除塵余熱鍋爐，包括余熱鍋爐1、吹灰器11和中間煙道2，余熱鍋爐1的進煙口處設置有吹灰器11，中間煙道2的一端連接在余熱鍋爐1的進煙口處，還包括除塵換熱裝置3，除塵換熱裝置3包括爐體31和對流管束32，爐體31上設置有進口33和出口34，對流管束32位于爐體31中，對流管束32與余熱鍋爐1的水箱12連接在一起，中間煙道2的另一端連接在爐體31的出口34上。

具體而言，本實施例除塵余熱鍋爐中，中間煙道2設置在余熱鍋爐1?和除塵余熱裝置3之間，鍋爐作業時，煙氣首先通過進口33進入除塵余熱裝置3的爐體31內，在大空間內，煙氣流動速度減慢，流管束32?吸收煙塵中的部分熱量，同時，煙氣中的灰塵開始下沉，隨著更多煙氣進入爐體31，經過除塵的煙氣通過出口34進入中間煙道2，然后進入余熱鍋爐1。吹灰器11定期對余熱鍋爐1其進行吹灰，防止煙塵積累在余熱鍋爐1中影響余熱回收。

進一步的，爐體31的進口33和出口34的中心線相互垂直。具體的，通過使進口33和出口34的中心線相互垂直，可以延長煙氣在爐體31中的停留時間，避免煙氣直接從進口33進入出口34。

更進一步的，爐體31底部設置有沉降室35。具體的，通過設置沉降室35，可以方便的定期對爐體內31內的灰塵進行收集和清理。

更進一步的，爐體31的一側開設有維修口36。具體的，通過設置維修口36，可以方便的對除塵換熱裝置3進行修理，并及時清除沉降室35中的灰塵。