[實用新型]煤輸送系統

有效

• 申請號: 201220584402.7
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN202938333U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 宋英梅;陳濤;賀永貴
• 申請（專利權）人: 大連世達重工有限公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00;F23K1/00
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 曲寶威

技術領域

本實用新型涉及一種煤輸送系統，主要用于電廠的燃煤輸送。

背景技術

電廠的輸煤系統工藝流程是從卸煤裝置起直至把燃煤輸送到燃煤鍋爐。一般包括燃煤接卸，存儲，廠內運輸，篩分及破碎，向鍋爐輸送等。

運到電廠的煤需要經過篩分及破碎設備破碎到所需要的粒度后，經給煤機供給鍋爐進行燃燒，循環流化床鍋爐對破碎后的煤的一般粒度要求是8mm。

進入廠內的煤如果煤質差，顆粒不穩定。顆粒大，煤質硬，經過破碎后達到所需粒度是相當困難的，另外破碎機運行不正常，或經過一段時間后，隨著設備的磨損，破碎效果不佳，使粗顆粒煤增加，從目前的循環流化床鍋爐來看，水冷壁的磨損爆管，省煤器磨損爆管及床料結焦事故所占比例較大，而這些問題的出現往往與煤的顆粒密切相關，另外大顆粒使煤粒燃盡時間長，鍋爐熱效率降低，甚至影響鍋爐正常運行。

目前電廠的輸煤系統中自給料機出來的燃煤經滾軸篩分選，符合粒度的燃煤經電動分料器進入皮帶機送往鍋爐，不符合粒度的燃煤進入破碎機進行破碎，然后進入皮帶機送往鍋爐。這種方式由于經破碎機處理的燃煤進接送至鍋爐，對破碎機的要求很高，自破碎機破碎的燃煤不一定全部符合要求，還經常出現大粒狀燃煤，影響了鍋爐的正常燃燒。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種進入鍋爐的燃煤全部符合粒度要求、提高鍋爐燃燒質量、節省能源的煤輸送系統，克服現有技術的不足。

本實用新型的煤輸送系統，包括第一進料皮帶機、第二進料皮帶機、第三進料皮帶機、水平皮帶機、給料機、滾軸篩、破碎機、第四進料皮帶機、第五進料皮帶機；在第一進料皮帶機與第二進料皮帶機、第三進料皮帶機之間配有第四電動分料器；第二進料皮帶機、第三進料皮帶機與水平皮帶機之間設有第二電動分料器；水平皮帶機與滾軸篩之間設有給料機；滾軸篩的合格料出口通過第三電動分料器與第四進料皮帶機、第五進料皮帶機相配；滾軸篩的大粒料出口配有回料皮帶機，回料皮帶機與第二進料皮帶機、第三進料皮帶機相配，在回料皮帶機與第二進料皮帶機、第三進料皮帶機之間設有第一電動分料器。

本實用新型的煤輸送系統，運行時經破碎機處理的燃煤不直接進入鍋爐，經回料皮帶機返回，然后再次經過進料皮帶機、電動分料器、滾軸篩，然后再經進料皮帶機送至鍋爐，保證了進入鍋爐的燃煤粒度，杜絕了大粒狀燃煤混入粒度符合要求的燃煤內，提高了燃煤的熱效率，節約了能源，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：本煤輸送系統包括第一進料皮帶機1、第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15、水平皮帶機7、給料機8、滾軸篩9、破碎機10、第四進料皮帶機12、第五進料皮帶機13；在第一進料皮帶機1與第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15之間配有第四電動分料器16；第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15與水平皮帶機7之間設有第二電動分料器6；水平皮帶機7與滾軸篩9之間設有給料機8；滾軸篩9的合格料出口通過第三電動分料器11與第四進料皮帶機12、第五進料皮帶機13相配。滾軸篩9的大粒料出口配有回料皮帶機3，回料皮帶機3與第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15相配，在回料皮帶機3與第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15之間設有第一電動分料器2。在第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15處設有磁性材料識別傳感器4和與傳感器4相配并與電控裝置相接的吸鐵器5，用于去除燃煤中的鐵件物品。

運行時，燃煤依次經過第一進料皮帶機1、第四電動分料器16、第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15、第二電動分料器6、水平皮帶機7、給料機8、滾軸篩9，符合粒度要求的燃煤通過第三電動分料器11和第四進料皮帶機12、第五進料皮帶機13進入鍋爐，不符合要求的燃煤進入破碎機10進行處理，然后通過回料皮帶機3和第一電動分料器2送至第二進料皮帶機14、第三進料皮帶機15再次進入輸送系統，不直接進入鍋爐，保證了進入鍋爐的燃煤粒度，杜絕了大粒狀燃煤混入粒度符合要求的燃煤內，提高了燃煤的熱效率，節約了能源，延長了設備的使用壽命。