[實用新型]一種臥式蒸汽汽液分離罐

有效

• 申請號: 201220583438.3
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202909554U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 周健岳
• 申請（專利權）人: 無錫市中岳石化設備有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D46/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及蒸汽汽液分離裝置，尤其涉及一種臥式蒸汽汽液分離罐。?

背景技術

電爐、AOD爐是目前冶金企業鋼鐵冶煉（包括不銹鋼冶煉）十分普遍的工藝裝備，電爐、AOD爐在吹煉過程中產生的廢氣余熱回收工作是目前企業節能減排工作中的一項比較重要的任務。因受到冶煉過程的影響，電爐、AOD爐廢氣溫度變化比較頻繁、波動幅度相對較大，只能通過余熱鍋爐及水汽系統后置的差壓式蓄熱器產出一種低壓飽和蒸汽，這種蒸汽壓力一般在0.8～1.2MPa。含水量達到15%。而對于后續的VD爐抽真空所需的蒸汽或者發電機組所需的蒸汽，蒸汽壓力與上述基本相同，但一般需要蒸汽含水量≤5%。目前，在沒有外部熱源介質條件下，余熱鍋爐水汽系統后續可以設置差壓式微過熱蓄熱器來使蒸汽有一定的過熱度，從而減少蒸汽的含水量，但這種微過熱蓄熱器只能使飽和蒸汽過熱溫度提高≤10℃，尚達不到系統的用汽要求；在有外表熱源介質的條件下，通常采用機械式的方式進行混氣，通過機械運轉方式工作將兩種蒸汽混合，來提高蒸汽的品質，這種方式相對熱損失大，并且需要消耗外部動力，不利于提升余熱回收的利用率。?

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：提供一種結構簡單、經濟實用的汽液?分離罐。?

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：?

一種臥式蒸汽汽液分離罐，包括分離罐本體，所述分離罐本體成臥式水平布置，所述分離罐本體下方設置有鞍座，所述分離罐本體底部設置有混合蒸汽進口和液體出口，所述混合蒸汽進口所安裝的接管伸入分離罐本體內部，所述分離罐上部設置有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方設置有汽液分離裝置。?

進一步的，所述混合蒸汽進口所安裝的接管伸入到分離罐本體內部3/4高度。?

進一步的，所述分離罐本體兩端設置有封頭，其中一端的封頭上設置有快開人孔。?

進一步的，所述汽液分離裝置為板式汽液分離裝置或絲網。?

進一步的，所述分離罐本體上設置液位控制系統，所述液位控制系統連接設置在混合蒸汽進口的液位調節閥。?

進一步的，所述液位控制系統包括就地液位控制系統和遠傳液位控制系統。?

進一步的，所述分離罐本體頂部設置有安全閥以及放散閥。?

進一步的，所述分離罐本體底部還設置有排污管。?

本實用新型的有益效果為：結構簡單、使用方便、堅固結實，可連續高效排汽，不消耗外部機械動力，能有效提高蒸汽的品質及余熱回收利用?率。?

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。?

圖1為臥式蒸汽汽液分離罐結構示意圖。?

圖中：?

1、分離罐本體；2、鞍座；3、混合蒸汽進口；4、液體出口；5、接管；6、板式汽液分離裝置；7、封頭；8、快開人孔；9、液位控制系統；10、液位調節閥；11、安全閥；12、放散閥；13、排污管；14、蒸汽出口。?

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。?

如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種臥式蒸汽汽液分離罐，包括分離罐本體1，所述分離罐本體1成臥式水平布置，所述分離罐本體1下方設置有鞍座2，所述分離罐本體1底部還設置有混合蒸汽進口3和液體出口4，所述混合蒸汽進口3上安裝的接管5伸入分離罐本體1內部，伸入長度為分離罐本體1公稱直徑的3/4，所述分離罐本體1上部設置有蒸汽出口14，所述蒸汽出口14下方設置有板式汽液分離裝置6，所述分離罐本體1兩端設置有封頭7，其中一端的封頭7上設置有快開人孔8，便于對分離罐本體1內部裝置進行修理更換。?

所述分離罐本體1上設置同時設置有兩套液位控制系統9，分別為就?地液位控制系統和遠傳液位控制系統，所述液位控制系統9連接設置在混合蒸汽進口3的液位調節閥10，能夠及時的調節分離罐本體1內部的液位。所述分離罐本體1頂部設置有安全閥11以及放散閥12，能夠控制分離罐本體1內部的壓力保證安全，所述分離罐本體1底部還設置有排污管13便于定期對分離罐本體1進行清理排污，保證汽液分離罐正常工作。?