[實用新型]一種連續堿熔分解鋯英砂設備

有效

• 申請號: 201220582990.0
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN202912718U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 蔣東民;沈建章;陳偉東;閆國慶;閆淑芳;付政偉;徐志平;張亞增
• 申請（專利權）人: 浙江鋯谷科技有限公司;內蒙古工業大學
• 主分類號: C01G25/00
• 分類號: C01G25/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 程鳳儒

技術領域

本實用新型涉及稀有金屬鹽的制備方法及其設備，尤其涉及一種連續堿熔分解鋯英砂設備。

技術背景

氯氧化鋯是重要的鋯鹽基礎化工產品，是制造其它鋯產品的主要原料，廣泛用作橡膠、皮革、耐火材料和陶瓷的添加劑、催化劑及防水劑等。目前氧氯化鋯的制備以堿熔鋯英砂方式為主，生產中將鋯英砂加入盛有堿液的坩堝中進行化學反應，反應后得到堿熔料。現有氧氯化鋯生產中一般采用天車將盛有高溫堿液的反應坩堝反復吊運，堿熔過程間斷生產，生產效率低，能源消耗大，操作環境差，不利于安全操作，且需要大量勞動力，還帶來了較大的噪聲污染，并降低了坩堝使用壽命。此外，堿熔料的溫度較高，加水沖洗過程中產生大量含堿蒸氣，操作環境惡劣。

發明內容

本實用新型的目的是彌補現有技術的缺陷，提供一種連續堿熔分解鋯英砂設備，使鋯英砂堿熔分解能夠連續進行，降低能耗，提高生產效率，改善工人操作環境，減低勞動強度及成本降低。

本實用新型為了實現上述目的，所采取的技術方案是：

一種連續堿熔分解鋯英砂設備，是在底座上通過軸承組固接連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置，其中，變頻調速電動機通過圓柱齒輪減速機、聯軸器與所述的螺旋攪拌推進裝置的一端連接；在該螺旋攪拌推進裝置的外圍從里到外依次設有加熱層、保溫層；在螺旋攪拌推進裝置的前部的上方設有進料口，在螺旋攪拌推進裝置的后部的下方設有出料口。

在使用時，使加熱層的溫度調至反應溫度，將配制好的鋯英砂與燒堿原料從進料口倒入，開動轉動變頻調速電動機并通過圓柱齒輪減速機與聯軸器帶動連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置的主軸轉動。物料通過加熱層的加熱，在高溫下進行反應，反應后的物料在螺旋攪拌推進裝置主軸的轉動下向前移動，在達到出料口前反應完全并從出料口倒出。如此從進料口不斷加料，從出料口倒料，達到連續堿熔分解鋯英砂的目的。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置是在筒體中裝有主軸和螺旋葉片，該螺旋葉片焊接在所述主軸上；在底座上通過軸承組固接連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置方式是，焊接有螺旋葉片的主軸通過筒體兩端的筒體軸承再分別與兩組軸承組連接，從而使連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置通過軸承組固接在底座上；所述的加熱層、保溫層設在筒體的外圍上；所述的進料口、出料口是分別在筒體上的對應的位置上開口，并有進料管、出料管分別穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的開口上，并在進料管進口處、出料管出口處分別設有進料蓋、出料蓋。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，在所述的連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置上設有排氣和觀察孔；所述的排氣和觀察孔是在筒體上的與排氣和觀察孔相對應的位置上開口，并有排氣和觀察管穿過保溫層、加熱層，對接在筒體的相對應的開口上，并在排氣和觀察管口處設有蓋體。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的螺旋葉片厚度為5mm~15mm。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的加熱層的加熱方式為電加熱可調溫方式。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的加熱層是采用碳管、硅鉬棒或電阻絲的外加熱。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的輸送機的主軸和螺旋葉片的材質為不銹鋼2520，或Q235-A。

在本實用新型的連續堿熔分解鋯英砂設備中，所述的連續輸送機的螺旋攪拌推進裝置的使用溫度為600~850℃。

本實用新型的有益效果是：實現了堿熔分解鋯英砂的連續化生產，突出特點如下：(1)生產自動化程度提高,節約用工成本,提高勞動生產率；(2)熱能利用率提高,能耗較低；(3)避免了開放式操作，操作環境得到改善，與傳統工藝相比排除了安全隱患；(4)工藝銜接性好，分解物料可直接進入傳統工藝后續工序，便于工業化推廣；(5)由于能源、用工成本降低，可大幅減低氧氯化鋯生產成本。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明，但并不意味著對本發明保護范圍的限制。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1變頻調速電動機；2圓柱齒輪減速機；3聯軸器；4底座；5進料口；6加熱層和保溫層；7焊接有螺旋葉片的主軸；8排氣和觀察孔；9軸承組；10出料口。

具體實施方式