[實(shí)用新型]側(cè)出口式太陽能集熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220582224.4
• 申請(qǐng)日: 2012-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN202853143U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳艷頻;吳昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 吳艷頻;吳昊
• 主分類號(hào): F24J2/05
• 分類號(hào): F24J2/05;F24J2/24;F24J2/46
• 代理公司: 江西省專利事務(wù)所 36100
• 代理人: 張文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能利用設(shè)備，尤其是涉及一種將太陽能進(jìn)行光熱轉(zhuǎn)換、具有獨(dú)立的上、下水循環(huán)通道的側(cè)出口式太陽能集熱器。

背景技術(shù)

在太陽能熱利用系統(tǒng)中，如何高效率地收集太陽光并將其轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮苁侵匾囊粋€(gè)技術(shù)關(guān)鍵。申請(qǐng)人的發(fā)明專利“全玻璃雙通道真空管集熱器（專利號(hào)：201010121560.4）”由于在真空管集熱器的內(nèi)部構(gòu)建了獨(dú)立的上、下水循環(huán)通道，能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的熱虹吸效應(yīng)，為分離式太陽能熱水系統(tǒng)的應(yīng)用提供了堅(jiān)實(shí)的應(yīng)用基礎(chǔ)。作為一種新型太陽能集熱器的應(yīng)用而言，無論是在集熱器的整體設(shè)計(jì)、連箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還是在全玻璃雙通道真空管集熱器與上集水管、下集水管的聯(lián)接等方面，都存在一個(gè)新的設(shè)計(jì)問題。

另外，申請(qǐng)人在對(duì)“全玻璃雙通道真空管集熱器（專利號(hào)：201010121560.4）”的開發(fā)應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)其存在以下缺點(diǎn)：1、外玻璃管、吸熱玻璃管、隔離玻璃管的頂部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須借助高級(jí)的燈工工藝方能生產(chǎn)，使得在制造上存在極大的難度，不利于批量生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本。2、頂部的玻璃法蘭熱應(yīng)力大，一般的流水線式的退火制度難以除去應(yīng)力，使得產(chǎn)品達(dá)不到應(yīng)有的成品率。3、上、下進(jìn)出水的流入口、流出口與上、下集水管對(duì)接困難，不利于產(chǎn)品的安裝與維護(hù)。4、下集水管的中間沒有定位環(huán)，稍加震動(dòng)內(nèi)管容易折斷，成為運(yùn)輸過程中的重大隱患。

發(fā)明內(nèi)容

?本實(shí)用新型的目的在于提供一種能降低生產(chǎn)的難度、確保產(chǎn)品在運(yùn)輸途中的抗折斷能力、提高產(chǎn)品的成品率和完好率、適于批量生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本、易于安裝與維護(hù)的側(cè)出口式太陽能集熱器。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：?

一種側(cè)出口式太陽能集熱器，包括連箱、全玻璃雙通道真空管集熱器、真空管底架、真空管尾托和支架側(cè)板，連箱、真空管底架和支架側(cè)板聯(lián)接在一起構(gòu)成框架，在框架內(nèi)并列放置有若干根豎向的全玻璃雙通道真空管集熱器，全玻璃雙通道真空管集熱器的上端插入連箱內(nèi)，全玻璃雙通道真空管集熱器的下端安裝在真空管底架的真空管尾托上，特征是：在連箱內(nèi)通過聚安脂保溫層水平固定有上集水管和下集水管，上集水管的進(jìn)水口與下集水管的出水口作為集熱器與換熱器的交換口設(shè)置在連箱的一側(cè)或兩側(cè)；在上集水管的下面加工有若干個(gè)上集水管孔，在上集水管孔內(nèi)安放有上集水管硅膠圈，在下集水管的上下兩面加工有若干個(gè)同軸的下集水管通貫孔，在下集水管通貫孔內(nèi)安放有下集水管硅膠圈；全玻璃雙通道真空管集熱器中的翻邊管穿過下集水管上的下集水管硅膠圈，將翻邊管的中部設(shè)置的流出口置于下集水管內(nèi)，將全玻璃雙通道真空管集熱器中的內(nèi)玻璃管插入上集水管上的上集水管硅膠圈內(nèi)；

全玻璃雙通道真空管集熱器由外玻璃管、吸熱玻璃管、隔離玻璃管和內(nèi)玻璃管組成，外玻璃管、吸熱玻璃管的頂部和隔離玻璃管的翻邊管呈同軸排列并經(jīng)高溫熔封在一起，在外玻璃管的底部設(shè)有真空排氣孔，外玻璃管、吸熱玻璃管之間的腔體通過真空排氣孔進(jìn)行抽真空處理形成封閉的真空腔體，在吸熱玻璃管的外表面鍍有太陽能選擇性吸收鍍膜，形成吸熱體；吸熱玻璃管和隔離玻璃管之間的夾層構(gòu)成熱工介質(zhì)的受熱通道（兼做熱工介質(zhì)的流出通道），內(nèi)玻璃管從隔離玻璃管的中間插入，內(nèi)玻璃管的底部與隔離玻璃管的底部熔結(jié)在一起；內(nèi)玻璃管作為熱工介質(zhì)的流入通道，隔離玻璃管和內(nèi)玻璃管之間的夾層構(gòu)成隔熱層，隔熱層將受熱通道和流入通道隔離，起到杜絕兩通道進(jìn)行熱交換的作用；在內(nèi)玻璃管的右端外壁套有一個(gè)起固定內(nèi)玻璃管作用的定位固定環(huán)，在內(nèi)玻璃管的中部套有一個(gè)防止內(nèi)玻璃管折斷的抗折環(huán)；起支撐定位作用的不銹鋼支架抵在吸熱玻璃管的內(nèi)底部和隔離玻璃管的底部之間，用以固定隔離玻璃管；起支撐定位作用的不銹鋼支架抵在外玻璃管的內(nèi)底部和吸熱玻璃管的外底部之間；在隔離玻璃管的翻邊管的中部（即全玻璃雙通道真空管集熱器的右端側(cè)壁上）設(shè)有一個(gè)與受熱通道相通的流出口，內(nèi)玻璃管的管口作為流入口，全玻璃雙通道真空管集熱器的流入口與上集水管相通，全玻璃雙通道真空管集熱器的流出口與下集水管相通。

在真空腔體內(nèi)的不銹鋼支架上固定有吸氣劑，吸氣劑為鋇鋁鎳蒸散型吸氣劑或鋯石墨非蒸散型吸氣劑。吸氣劑通過高頻感應(yīng)的方法加熱蒸散，蒸散后的氣體在外玻璃管的內(nèi)表面和吸熱玻璃管的外表面形成吸氣膜，用于吸收殘余氣體，使真空腔體長期維持較高的真空度，真空腔體內(nèi)的真空度保持5*10^-3Pa。