[實用新型]門鎖鎖位模具

有效

• 申請號: 201220582130.7
• 申請日: 2012-11-07
• 公開（公告）號: CN202894015U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 林通明
• 申請（專利權）人: 林通明
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是涉及一種門鎖鎖位模具。

背景技術

目前，在日常生活中鎖已經成為人們的必需品，因此與其對應的門鎖鎖位也是不可或缺的。多數門鎖鎖位模具在制造產品過程中，上下模將坯料沖壓成型，但是由于鎖位相對空腔較大，且鎖位表面為平面，與模具接觸面積大，使得在沖壓完成后難以脫模，推料難度大。為了解決這一問題，在現有的門鎖鎖位模具中，在下模的型腔底部開設多個孔，孔內設有彈簧，再于孔的上方鋪設橡膠墊，從而利用彈簧作用與橡膠墊的彈力將沖壓后的產品頂出。但是，由于沖壓時，作用力很大，使得產品與模具貼合的很緊密，有時彈簧的彈力不足以將產品頂出。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生產過程中使得產品易于脫模的門鎖鎖位模具。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種門鎖鎖位模具，包括下模、與下模連接的下模固定裝置、上模、與上模連接的上模固定裝置和與下模及下模固定裝置連接的多個頂料裝置，下模的型腔底部為斜面，下模的型腔底部設有凸型收料塊，凸型收料塊向下模的模面一側凸起，上模的模面與下模的型腔底部對應為斜面，上模的型腔底部與凸型收料塊對應設置為凸形。設有凸型收料塊和頂料裝置，使得模具在脫模過程中，可以利用頂料裝置將產品頂出，且凸型收料塊中間凸起，兩側向下，使得產品很容易從模具型腔中脫出，也易于推料。

在一些實施方式中，凸型收料塊的截面呈圓弧形，使得產品表面平整。

在一些實施方式中，下模固定裝置包括下模支撐板和與下模支承板相連接的下模固定板，下模支撐板設于下模與下模固定板之間。使得下模在沖壓過程中，能夠保持固定，從而保證產品質量。

在一些實施方式中，頂料裝置包括頂料釘和與頂料釘連接的彈簧，頂料釘嵌入頂料孔內，頂料孔設于下模的型腔底部凸型收料塊的兩端，彈簧嵌于下模支撐板內。頂料釘嵌入頂料孔內，從而使得頂料釘能夠很好的將產品頂出，保證了模具的順暢脫模。

在一些實施方式中，上模固定裝置為上模固定板，使得上模在沖壓過程中，能夠保持穩定，從而保證產品質量。

在一些實施方式中，下模的型腔底部為中部凸起，兩側向下的斜面，從而使得在沖壓過程中，作用力可以向兩側分散，減小了模具與產品之間的結合力，易于脫模。同時，使得所得產品有一定斜度，產品在受力時，所受力向兩側分散，從而提高產品性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的門鎖鎖位模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型的下模俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1和圖2:門鎖鎖位模具，包括下模1、與下模1連接的下模固定裝置2、上模3、與上模3連接的上模固定裝置4和與下模1及下模固定裝置2連接的多個頂料裝置5，頂料裝置5為兩個。上模固定裝置4為上模固定板。下模1的型腔底部為斜面，下模1的型腔底部設有凸型收料塊6，凸型收料塊6向下模的模面一側凸起，凸型收料塊6的截面呈圓弧形。上模3的模面與下模1的型腔底部對應為斜面，上模3的型腔底部與凸型收料塊6對應設置為凸形。

下模固定裝置2包括下模支撐板21和與下模支承板21相連接的下模固定板22，下模支撐板21設于下模1與下模固定板22之間。下模1通過螺絲與下模支承板21相連接。

頂料裝置5包括頂料釘51和與頂料釘51連接的彈簧52，頂料釘51嵌入頂料孔11內，頂料孔11設于下模1的型腔底部凸型收料塊的兩端，彈簧52嵌于下模支撐板21內。

在門鎖鎖位模具工作時，金屬坯料進入上模3和下模1之間，上模3向下運動，當上模3下行至頂料釘51時，頂料釘51隨著上模3的壓力下逐漸向下運動，同時，與頂料釘51相連接的彈簧52在頂料釘51的壓力作用下逐漸被壓縮。上模3繼續向下運動，直至上模3的模面與下模1的型腔底部相配合，凸型收料塊6與上模3的型腔底部相配合，金屬坯料被沖壓成型，沖壓過程完成。沖壓完成后，上模3向上運動，彈簧52逐漸回彈，頂料釘51在彈簧52的彈力作用下，向上運動，由于成型后的產品與模具之間的結合力較小，頂料釘51在向上運動的過程中，將產品由兩側向上頂出，完成脫模過程。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。