[實用新型]汽化冷卻余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201220580837.4
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202915730U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 周健岳
• 申請（專利權）人: 無錫市中岳石化設備有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及能源回收利用，尤其涉及一種汽化冷卻余熱回收裝置。

背景技術

加熱爐是目前冶金、化工、及石化等行業一種十分重要的工藝裝備。加熱爐底部一般要設立橫縱爐筋管來支撐鋼坯的運轉，由于加熱爐爐膛溫度達1000度左右，目前一般采用冷卻水對爐筋管進行冷卻，吸熱后的冷卻水再通過冷卻塔空冷后，進入冷卻水池，達到循環冷卻。

但采用冷卻水結合冷卻塔空冷的技術方案僅僅起到了對爐筋管的降溫的作用，卻不能充分有效的回收系統熱量，而且會因為保證冷卻水及冷卻塔系統正常運行而消耗大量的電能，冷卻水池在露天也會自然蒸發部分水分，整個裝置運行很不經濟，同時大量的余熱沒有得到充分有效的回收利用也造成了熱量的浪費。

而在現階段軋鋼生產中也需要煤氣發生爐來產生煤氣，而煤氣發生爐需要大量熱水或低壓蒸汽，而原煤氣發生爐所需要熱水或蒸汽，一般靠在煤氣爐外設立夾套，夾套內加入水從而產生熱水或蒸汽，由于夾套內有一定的壓力，煤氣爐內壁的厚度必須要有一定的要求，從而才能保證煤氣爐的安全性，同時由于夾套內的水需帶走大量熱量，增加了煤氣爐的制造成本和運行成本。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是：提供一種氣化冷卻預熱回收系統，有效的回收再利用冷卻爐筋管產生的預熱。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵，所述高位汽包設置在汽包平臺上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺下方，所述高位汽包分別與加熱爐縱橫爐筋管及加壓給水泵相連接，所述高位汽包設置有低壓蒸汽出口，所述低壓蒸汽出口與廠區管網相連。

進一步的，所述加熱爐橫縱爐筋管通過上升管和下降管與所述高位汽包相連通。

進一步的，所述加壓給水泵與高位汽包進水管相連。

進一步的，所述高位汽包在所述汽包平臺上成水平臥式布置。

進一步的，所述高位汽包上設置有快開人孔。

進一步的，所述高位汽包上設置有氣液分離裝置，所述氣液分離裝置為板式或絲網。

進一步的，所述高位汽包上設置有液位控制系統，所述液位控制系統包括就地液位控制系統和遠傳液位控制系統，所述液位控制系統管路上設置有液位調節閥。

進一步的，所述高位汽包底部設置有排污系統。

進一步的，所述低壓蒸汽出口設置有調節閥。

進一步的，所述高位汽包上還設置有安全閥和放散閥。

本實用新型的有益效果為：本系統在設計流程上進行了調整和優化，能減少裝置的投資和運行費用，自動、方便運行操作，流程合理、先進、能滿足實際生產的需要；不僅將爐筋管進行冷卻達到安全運行溫度，同時對余熱進行回收，能減少運行成本，還能產生一定的溫度、壓力、流量的蒸汽供有需要的用戶使用；對熱能綜合利用提供了便利，滿足節能減排的需要。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為汽化冷卻余熱回收裝置結構示意圖。

圖中：

1、高位汽包；2、氣液分離裝置；3、低壓蒸汽出口；4、安全閥；5、放散閥；6、鞍座；7、排污系統；8、快開人孔；9、下降管；10、縱管；11、橫管；12、上升管；13、進水管；14、液位控制系統；15、液位調節閥；16、加壓給水泵；17、汽包平臺。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種汽化冷卻余熱回收裝置，包括高位汽包1、加熱爐橫縱爐筋管和加壓給水泵16，所述高位汽包1設置在汽包平臺17上，所述加熱爐縱橫爐筋管位于所述汽包平臺17下方，所述加熱爐橫縱爐筋管通過上升管12和下降管9與所述高位汽包1相連通；所述加壓給水泵16與高位汽包1進水管13相連，所述高位汽包1設置有低壓蒸汽出口3，所述低壓蒸汽出口3與廠區管網相連。

所述高位汽包1通過鞍座6成水平臥式布置在汽包平臺17上；所述高位汽包1上設置有快開人孔8；所述高位汽包1上設置有氣液分離裝置2，所述氣液分離裝置2為板式或絲網。所述高位汽包1上設置有液位控制系統14，所述液位控制系統14包括就地液位控制系統和遠傳液位控制系統，所述液位控制系統14管路上設置有液位調節閥15，所述高位汽包1上還設置有安全閥4和放散閥5，所述橫縱爐筋管由橫管11和縱管10組成，所述高位汽包1底部設置有排污系統7，所述低壓蒸汽出口3設置有調節閥。