[實用新型]一種新型蒸汽汽水分離罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220580364.8
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202909594U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周健岳
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市中岳石化設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及汽水分離裝置，尤其涉及一種新型蒸汽汽水分離罐。

背景技術(shù)

電爐、AOD爐是目前冶金企業(yè)鋼鐵冶煉（包括不銹鋼冶煉）十分普遍的工藝裝備，電爐、AOD爐在吹煉過程中產(chǎn)生的廢氣余熱回收工作是目前企業(yè)節(jié)能減排工作中的一項比較重要的任務(wù)。因受到冶煉過程的影響，電爐、AOD爐廢氣溫度變化比較頻繁、波動幅度相對較大，只能通過余熱鍋爐及水汽系統(tǒng)后置的差壓式蓄熱器產(chǎn)出一種低壓飽和蒸汽，這種蒸汽壓力一般在0.8～1.2MPa，含水量達(dá)到15%。

而對于后續(xù)的VD爐抽真空所需的蒸汽或者發(fā)電機(jī)組所需的蒸汽，蒸汽壓力與上述基本相同，但一般需要蒸汽含水量≤5%。目前，在沒有外部熱源介質(zhì)條件下，余熱鍋爐水汽系統(tǒng)后續(xù)可以設(shè)置差壓式微過熱蓄熱器來使蒸汽有一定的過熱度，從而減少蒸汽的含水量，但這種微過熱蓄熱器只能使飽和蒸汽過熱溫度提高≤10℃，尚達(dá)不到系統(tǒng)的用汽要求；在有外表熱源介質(zhì)的條件下，通常采用機(jī)械式的方式進(jìn)行混氣，通過機(jī)械運轉(zhuǎn)方式工作將兩種蒸汽混合，來提高蒸汽的品質(zhì)，這種方式相對熱損失大，并且需要消耗外部動力，不利于提升余熱回收的利用率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型解決的技術(shù)問題是：提供一種不需要消耗外部動力的蒸汽汽水分離罐。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型蒸汽汽水分離罐，包括分離罐主體，所述分離罐主體成立式結(jié)構(gòu)，所述分離罐主體底部設(shè)置有排凝口，頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述分離罐主體側(cè)壁上設(shè)置有外部蒸汽進(jìn)口，所述分離罐主體內(nèi)部與外部蒸汽進(jìn)口對應(yīng)的位置設(shè)置有旋風(fēng)分離筒，所述旋風(fēng)分離筒上方設(shè)置有錐形分離板，所述錐形分離板上方設(shè)置有圓筒分離器，。

進(jìn)一步的，所述外部蒸汽進(jìn)口與排凝口之間設(shè)置有分離液液位控制管口。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離筒中設(shè)置有均汽管，所述均汽管上設(shè)置有均汽孔。

進(jìn)一步的，所述錐形分離板上設(shè)置有均汽孔。

進(jìn)一步的，所述圓筒分離器上設(shè)置有均汽孔。

進(jìn)一步的，所述分離罐主體內(nèi)部蒸汽出口下方設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器。

進(jìn)一步的，所述絲網(wǎng)除沫器為不銹鋼絲網(wǎng)除沫器。

本實用新型的有益效果為：采用直接分離方法產(chǎn)生的蒸汽，脫水率≥96%，能夠滿足發(fā)電及供后續(xù)VD爐使用，蒸汽在水分離罐直接分離，蒸汽供給、分配均勻，供汽連續(xù)、平穩(wěn)，不消耗外部機(jī)械動力，能有效提高蒸汽的品質(zhì)及余熱回收利用率，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為新型蒸汽汽水分離罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外部蒸汽進(jìn)口；2、旋風(fēng)分離筒；3、錐形分離板；4、圓筒分離器；5、不銹鋼絲網(wǎng)除沫器；6、蒸汽出口；7、分離液液位控制管口；8、排凝口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種新型蒸汽汽水分離罐，包括分離罐主體，所述分離罐主體成立式結(jié)構(gòu)，所述分離罐主體底部設(shè)置有排凝口8，頂部設(shè)置有蒸汽出口6，所述分離罐主體側(cè)壁上設(shè)置有外部蒸汽進(jìn)口1，所述分離罐主體內(nèi)部與外部蒸汽進(jìn)口1對應(yīng)的位置設(shè)置有旋風(fēng)分離筒2，所述旋風(fēng)分離筒2中設(shè)置有均汽管，所述均汽管上設(shè)置有均汽孔，所述旋風(fēng)分離筒2上方設(shè)置有錐形分離板3，所述錐形分離板3上設(shè)置有均汽孔，所述錐形分離板3上方設(shè)置有圓筒分離器4，所述圓筒分離器4上設(shè)置有均汽孔；所述外部蒸汽進(jìn)口1與排凝口之間設(shè)置有分離液液位控制管口7用于連接接管安裝控制閥；所述分離罐主體內(nèi)部蒸汽出口下方設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)除沫器5。

工作時水蒸氣自外部蒸汽進(jìn)口1進(jìn)入分離罐主體內(nèi)部，經(jīng)過旋風(fēng)分離筒2進(jìn)行第一次汽水分離，冷凝液滴落在分離罐主體底部聚集，水蒸汽繼續(xù)向上運動，在錐形分離板3處進(jìn)行第二次分離，分離后的水蒸汽繼續(xù)向上運動在圓筒分離器4內(nèi)進(jìn)行第三次分離，最后水蒸汽自蒸汽出口排出分離罐主體。

在上述過程中當(dāng)冷凝液積蓄過多到達(dá)分離液液位控制管口7高度時能夠控制其進(jìn)行排出。

需要聲明的是，上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。