[實用新型]用于電梯井筒模液壓伸縮裝置

有效

• 申請號: 201220578437.X
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202850497U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 李恩亭;凌富康
• 申請（專利權）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: E04G19/00
• 分類號: E04G19/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 廖曾

技術領域

本實用新型涉及用于電梯井筒模液壓伸縮裝置，屬于對電梯井澆筑后的拔模領域。

背景技術

電梯井就是安裝電梯的井道，電梯井道的尺寸是按照電梯選型來確定的，井壁上安裝電梯軌道和配重軌道，預留的門洞安裝電梯門，井道頂部有電梯機房。建筑豎井/電梯井爬升模架作為建筑模板的范疇，已在建筑爬模工藝中有所體隨著高層建筑施工工藝的不斷更新，傳統的豎井筒模工藝已經成為高層建筑快速施工工藝的瓶頸。近期，已授權的工具型自爬筒模專利，如專利號201020202357.5《工具型齒動自爬筒模》，專利號201020202286.9《工具型液壓自爬筒模》等，揭開了工具型豎井爬升模架的發展新趨向，將傳統的人工操作工藝提升到電動程序控制，實施筒模自動爬升，無疑是筒模工藝的一次跨越。但仍存在某些不足，比如：筒模以四柱懸臂爬架為支點，實施爬升，不僅是結構受力多余，關鍵是四根懸臂柱設置，造成運輸、安裝不便，僅此一項就可能使該技術受到禁閉；另外在筒模與動力箱安裝連接構造上，缺乏簡捷有效的措施。目前在高層建筑豎井、電梯井混凝土澆筑時主要采用搭設架管支撐模板的方法，此種施工方法沒完成一段后，下一段施工時需手工脫模、重新搭設架管和支模板，多次重復脫模、搭設架管和支模板，費工費時，成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于電梯井筒模液壓伸縮裝置，該裝置解決了電梯井筒模自由伸縮問題；可以解決電梯井筒模下墜安全措施；采用液壓系統，電梯井筒模脫模過程由手動控制提升為自動控制。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：用于電梯井筒模液壓伸縮裝置，包括由若干塊伸縮模板依次連接為一圈的筒模，所述伸縮模板中相鄰的伸縮模板之間設置有若干個角模；所述筒模內部設置有液壓桿和支架，液壓桿安裝在支架上端，支架內設置有傳動螺桿，且傳動螺桿和液壓桿連接，所述傳動螺桿的外壁上設置有兩組連桿機構組，連桿機構組的兩端分別與傳動螺桿和對應的伸縮模板連接。

進一步地，所述角模包括固定軸以及兩根鉸鏈，兩根鉸鏈通過固定軸連接，且鉸鏈能夠繞著固定軸轉動，鉸鏈遠離固定軸的一端分別與對應的伸縮模板連接。

進一步地，所述連桿機構組包括若干個連桿機構，連桿機構以傳動螺桿為中心，且均勻分布在筒模內部。

進一步地，所述連桿機構包括同步調節連桿、固定桿以及水平伸縮梁，水平伸縮梁固定在伸縮模板上，固定桿固定在傳動螺桿的外壁上，同步調節連桿的兩端分別通過對應的銷軸與固定桿和水平伸縮梁連接，且同步調節連桿能夠沿著銷軸轉動。

進一步地，所述筒模的正上方和正下方分別設置有相互連接的安全帽和底座，且安全帽和底座均設置在筒模的外部，安全帽的尺寸和底座的尺寸均大于筒模的尺寸。

進一步地，所述支架的底部連接有支座架，支座架與底座連接。

進一步地，所述筒模內設置有若干個水平滑輪架和水平滑道，水平滑輪架與對應的伸縮模板固定，且水平滑輪架內部設置有兩個滑輪，水平滑道穿過兩個滑輪之間后與支座架固定，兩個滑輪均與水平滑道的上下側面接觸。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：該裝置的成本不高，自行加工該設備，可以多次重復使用，能夠實現一人操作，對于操作人員的要求素質也不高，操作簡單，液壓系統自動控制，安全危險性小。

附圖說明

圖1是本實用新型的伸長狀態主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型的收縮狀態主視圖；

圖4是圖2的俯視圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—安全帽；2—液壓桿；3—同步調節連桿；4—固定桿；5—水平伸縮梁；6—銷軸一；7—水平滑輪架；8—水平滑道；9—伸縮模板；10—支架；11—傳動螺桿；12—銷軸二；13—支座架；14—底座；15—固定軸；16—鉸鏈。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，用于電梯井筒模液壓伸縮裝置，包括由若干塊伸縮模板9依次連接為一圈的筒模，所述伸縮模板9中相鄰的伸縮模板9之間設置有若干個角模；所述筒模內部設置有液壓桿2和支架10，液壓桿2安裝在支架10上端，支架10內設置有傳動螺桿11，且傳動螺桿11和液壓桿2連接，所述傳動螺桿11的外壁上設置有兩組連桿機構組，連桿機構組的兩端分別與傳動螺桿11和對應的伸縮模板9連接。伸縮系統伸張或收縮均由液壓桿2上升或下降帶動，實現了液壓自動控制。