[實用新型]數控龍門銑床的方滑枕主軸動力傳動結構

有效

• 申請號: 201220578151.1
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN202894347U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 尤國強;陸旭銘
• 申請（專利權）人: 兆山集團襄樊機床有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q5/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及數控機床技術領域，具體說是一種提高數控龍門銑床方滑枕內傳動軸裝配后與主軸高度同軸的結構。

背景技術

眾所周知，目前數控龍門銑床已越來越向大型化和高速化發展，同時也要求機床各軸行程越來越長，主軸轉速越來越高，這對數控龍門銑床的核心零件方滑枕提出了更高的要求。一般，數控龍門銑床的方滑枕長度在2.5米到3.3米左右，方滑枕后面為齒輪變速箱，動力經變速箱上的輸出軸通過花鍵套傳遞到處于方滑枕內部的傳動軸，最終傳遞到處于方滑枕前部中心的主軸，以帶動刀具實現機床主軸的切削。為保證機床主軸及傳動軸的高速運轉，傳動軸安裝后與主軸的同軸度精度值是關鍵。

通常，方滑枕中心孔系的加工方法是在精磨好方滑枕四周導軌后，以導軌為基準精鏜主軸安裝孔和傳動軸兩端軸承支承孔。方滑枕兩端的孔利用臥鏜回轉臺回轉180度，采用掉頭鏜孔的方式實現，因此，臥鏜機床工作臺回轉的分度精度和臺面的跳動是能否加工好方滑枕中心三孔同軸的關鍵；另外方滑枕中間孔由于離方滑枕端面較遠，鏜桿伸出長，鏜桿產生下垂，加工難度比較大。綜合以上因素，用通常方法加工方滑枕中間三孔的同軸精度很難保證，機床安裝后主軸與傳動軸的同軸精度完全由鏜孔的三孔的同軸精度決定，很難保證高度同軸；機床主軸轉速一般只能到2000-3000r/min，也很難適應高速化要求。

發明內容

為克服現有技術加工難度大，主軸與傳動軸的裝配精度完全依賴滑枕鏜孔精度的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種數控龍門銑床的方滑枕主軸動力傳動結構，可降低滑枕傳動軸安裝孔的加工要求，減少加工成本，同時通過裝配調整，能提高方滑枕傳動軸與主軸安裝連接后同軸精度。

為實現上述目的，本實用新型的主軸組件固定于方滑枕上，主軸組件通過花鍵套與傳動軸連接，傳動軸與方滑枕之間裝有軸承，其特征在于：軸承與方滑枕之間設有前軸承支承套與后軸承支承套，方滑枕上帶有注膠口一、注膠口二及調整螺釘，前軸承支承套、后軸承支承套與方滑枕之間的空隙處注有膠層一、膠層二。

本實用新型在傳動軸兩端的軸承支承孔內設計有前、后軸承支承套，先將方滑枕主軸孔精加工至要求的配合尺寸，軸承支承套與方滑枕之間保留適當空隙，依次安裝主軸組件與傳動軸及前后軸承套（此時傳動軸與主軸不同心）；在主軸后端固定杠桿千分表，旋轉傳動軸以檢測其是否與主軸同軸；專業人員通過調整方滑枕上傳動軸前后套外的調整螺釘，使傳動軸與主軸達到高度同軸；此時通過注膠口向空隙處分別注入專用膠，并檢驗膠水填充是否完全；待專用膠凝固固化后，就保證了方滑枕內主軸與傳動軸完全同軸。

本實用新型與現有技術相比，在方滑枕傳動軸兩端增加了前、后軸承支承套，降低了傳動軸前、后孔的加工要求及機床制造成本，提高了方滑枕主軸與傳動軸裝配后的完全同軸，將機床主軸的額定轉速提高到5000r/min，可適應現代數控龍門加工中心大型化和高速化的發展趨勢。

附圖說明

圖1是本實用新型結構主剖視圖。

圖2是本實用新型的調整主軸與傳動軸同心的結構示意圖。

?圖3是圖2的A-A剖視圖。

?圖4圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，主軸組件1固定于方滑枕5的孔內，傳動軸3與方滑枕5之間裝有軸承，軸承與方滑枕5之間設有前軸承支承套4與后軸承支承套6，前軸承支承套4、后軸承支承套6與方滑枕5之間在裝配后，在主軸組件1的后端固定杠桿千分表12，旋轉傳動軸3以檢測其是否與主軸組件1同軸；由專業人員通過調整方滑枕5上傳動軸3的后軸承支承套6、前軸承支承套4外的調整螺釘11，使傳動軸3與主軸組件1達到高度同軸；然后，向注膠口一9注入膠層一7、注膠口二10注入膠層二8。待專用膠凝固固化后就保證了方滑枕5內主軸組件1與傳動軸3的高度同軸，此時將主軸組件1先拆除，在主軸組件1后端安裝花鍵套2后再次裝入方滑枕5內，并使花鍵套2與傳動軸3也保持連接，即完成了可滿足高速運轉的方滑枕主軸組件1與傳動軸3的全部裝配。