[實(shí)用新型]高精度箱體定位調(diào)節(jié)工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220578081.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202964042U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范羅榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市航鵠科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 無(wú)錫華源專利事務(wù)所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)精密箱體件進(jìn)行定位的裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于較大件，尤其是涉及多個(gè)面均要求平面度或面與面之間垂直度的工件來(lái)說(shuō)，往往在加工前的定位精度相當(dāng)關(guān)鍵，特別是對(duì)于要求垂直度較高的工件，首先必須保證工裝夾具的精度要達(dá)到要求；目前一般是對(duì)工件上兩個(gè)有垂直度要求的面進(jìn)行定位壓緊，在未取出工件時(shí)，往往工件的加工精度是符合要求的，但將工件從工裝上取出后，由于工件會(huì)發(fā)生微觀的變形，此時(shí)工件的加工精度仍會(huì)在要求范圍之外，故在此情況下必須改變工裝定位的方式，減少工裝對(duì)工件本身變形的影響，或使工件本身的變形盡量少地影響到所要求的加工精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種高精度箱體定位調(diào)節(jié)工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，定位精度高。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

高精度箱體定位調(diào)節(jié)工裝，包括底板，底板一端邊緣垂直設(shè)有側(cè)板，底板上設(shè)有固定板及肋板，固定板與底板的背面均設(shè)有定位凸臺(tái)；固定板和肋板均與側(cè)板相垂直；底板上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和夾緊裝置，側(cè)板上固定設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括底座，底座頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述夾緊裝置包括固定于底板上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱套有壓緊塊，導(dǎo)柱上安裝有調(diào)節(jié)螺母；固定板頂端垂直設(shè)有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿上套有鎖緊塊；

進(jìn)一步的技術(shù)方案如下：

所述固定板與底板上的定位凸臺(tái)均勻分布且數(shù)量為4至6個(gè)；

所述固定板和肋板均與側(cè)板相抵接；

所述底板及側(cè)板上的調(diào)節(jié)裝置均位于固定板和肋板之間；

所述導(dǎo)向螺桿垂直于固定板且數(shù)量為2個(gè)；

所述底板及側(cè)板上均設(shè)有吊裝孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在底板及側(cè)板上設(shè)置定位凸臺(tái)，減小底板及側(cè)板的定位面積，降低加工具有高平面度的底板及側(cè)板的難度；在底板及側(cè)板上均面設(shè)置調(diào)節(jié)裝置及夾緊裝置能對(duì)工件在工裝上的狀態(tài)進(jìn)行微調(diào)，保證定位的精度；在側(cè)板上垂直安裝導(dǎo)向柱及壓緊塊，使工件的受力方向不影響工件的加工精度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活方便，定位精度高。

附圖說(shuō)明

圖1和圖2為本實(shí)用新型的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型包括底板1，底板1一端邊緣垂直設(shè)有側(cè)板2，底板1上設(shè)有固定板3及肋板4，固定板3和肋板4均與側(cè)板2相垂直且與側(cè)板2相抵接；固定板3與底板1的背面均勻設(shè)置4至6個(gè)定位凸臺(tái)10，，因?yàn)槊娣e越大，平面度均難以保證，設(shè)置定位凸臺(tái)10可以減小底板1及側(cè)板2的定位面積，降低加工具有高平面度的底板1及側(cè)板2的難度；底板1上設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和夾緊裝置，側(cè)板2上固定設(shè)有所述調(diào)節(jié)裝置，底板1及側(cè)板2上的所述調(diào)節(jié)裝置均位于固定板3與肋板4之間；所述調(diào)節(jié)裝置包括底座5，底座5頂端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓6，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓6可在兩個(gè)相互垂直的方向?qū)ぜ庸で暗臓顟B(tài)進(jìn)行微調(diào)；所述夾緊裝置包括固定于底板1上的導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱7套有壓緊塊8，導(dǎo)柱7上安裝有調(diào)節(jié)螺母9，調(diào)節(jié)螺母9可夾緊工件；固定板3頂端垂直設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向螺桿12，導(dǎo)向螺桿12上套有鎖緊塊13，導(dǎo)向螺桿12的設(shè)置使得工件的變形方向不會(huì)影響到工件上對(duì)垂直度的加工精度；位于底板1及側(cè)板2的邊緣角上均設(shè)置有吊裝孔11，方便工裝的移動(dòng)；

本實(shí)用新型的使用方法如下：

第一步，將工件放置于底板1上的調(diào)節(jié)裝置上，同時(shí)使工件與側(cè)板2上的調(diào)節(jié)裝置也相接觸；

第二步，微調(diào)底板1及側(cè)板2上的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整工件加工前的狀態(tài)；

第三步，使夾緊裝置輕輕夾緊工件，防止工件出現(xiàn)較大的變形，影響加工精度；

第四步，調(diào)節(jié)導(dǎo)向螺桿12的上鎖緊塊13，從水平方向夾緊工件，此方向的夾緊力對(duì)工件加工精度的影響較小。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。?