[實(shí)用新型]一種造粒塔滑模制造裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220575948.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN202882411U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉中寶;李慶忠;楊刁興春;龔維軍;賀平林;劉國兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司
• 主分類號(hào): E04G11/22
• 分類號(hào): E04G11/22;E04G19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及滑模制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種造粒塔滑模制造裝置。

背景技術(shù)

滑模(滑動(dòng)模板)制造，是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的一項(xiàng)制造工藝，與常規(guī)制造方法相比，這種制造工藝具有施工速度快、機(jī)械化程度高、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的工料、能較方便地將模板進(jìn)行拆散和靈活組裝并可重復(fù)使用。目前，公知的滑模施工裝置是由滑模模板、支撐架、提升系統(tǒng)組成，其工藝原理是，提升系統(tǒng)提升滑模模板，使滑模模板與模板內(nèi)混凝土之間產(chǎn)生滑動(dòng)，并隨滑模模板的提升不斷澆筑混凝土，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的不斷增加，滑模模板的提升速度要與混凝土的凝結(jié)速度匹配。由于混凝土所具有的粘模特性，使混凝土表面很容易被拉裂，甚至直接粘附于滑模模板內(nèi)部。

因此，一種能夠克服混凝土表面拉裂、剝落和漏漿等缺點(diǎn)的造粒塔滑模制造裝置的出現(xiàn)很有必要了。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，在于提供一種能夠克服混凝土表面拉裂、剝落和漏漿等缺點(diǎn)的造粒塔滑模制造裝置。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種造粒塔滑模制造裝置，包括：

模板系統(tǒng)，由模板和圍圈組成；

操作平臺(tái)系統(tǒng)，包括橫梁支架和三角支撐架，形成對(duì)所述模板系統(tǒng)的外部支撐以及加固的作用；

提升系統(tǒng)，包括支撐桿、液壓千斤頂、液壓控制站和油路，所述油路是連接液壓控制站與千斤頂?shù)囊簤和?，用以提升所述模板系統(tǒng)；

電脫模系統(tǒng)，以便于脫模；

施工精度控制系統(tǒng)以及水、電配套系統(tǒng)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電脫模系統(tǒng)包括：

電極棒，設(shè)置于所述模板系統(tǒng)之間的混凝土內(nèi)；

電脫模器，通過導(dǎo)線分別與所述電極棒和模板相連；

電源，與所述電脫模器相連，用以提供電能。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在所述電極棒的外側(cè)設(shè)置有絕緣層，以防止短路。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極棒為Φ10的鋼筋棒。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極棒與所述模板之間的間距為10-40mm。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：操作簡單，成本低，提高了施工的安全性、降低了滑模制造的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過電脫模系統(tǒng)有效的保護(hù)了混凝土，防止混凝土被拉裂，提高混凝土質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型：一種造粒塔滑模制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電脫模系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-模板系統(tǒng)、11-模板、21-橫梁支架、22-三角支撐架、31-支撐桿、32-液壓千斤頂、33-液壓控制站、34-油路、41-單向截止閥、42-限位調(diào)平器、43-水平尺、51-水管、52-電纜、61-電極棒、62-電脫模器、63-導(dǎo)線、64-電源、65-混凝土、66-絕緣層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1-2所示，一種造粒塔滑模制造裝置，包括模板系統(tǒng)1，操作平臺(tái)系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，電脫模系統(tǒng)，制造精度控制系統(tǒng)以及水、電配套系統(tǒng)。模板系統(tǒng)1由模板11和圍圈組成；操作平臺(tái)系統(tǒng)包括橫梁支架21和三角支撐架22，形成對(duì)所述模板系統(tǒng)1的外部支撐以及加固的作用；提升系統(tǒng)包括支撐桿31、液壓千斤頂32、液壓控制站33和油路34，所述油路34是連接液壓控制站33與千斤頂32的液壓通路，用以提升所述模板系統(tǒng)1；施工精度控制系統(tǒng)包括單向截止閥41、限位調(diào)平器42、水平尺43；對(duì)滑模提升過程中的微偏差進(jìn)行調(diào)整；水、電配套系統(tǒng)包括水管51和電纜52，為施工制造提供水和電，為了方便脫模，本實(shí)用新型還包括電脫模系統(tǒng)，

參照?qǐng)D2所示，電脫模系統(tǒng)由電極棒61，電脫模器62，導(dǎo)線63以及電源64組成，其中電極棒61設(shè)置于所述模板系統(tǒng)之間的混凝土65內(nèi)；電脫模器62通過導(dǎo)線63分別與所述電極棒61和模板11相連；電源64與所述電脫模器62相連，用以提供電能。所述電極棒61為Φ10的鋼筋棒，為了防止短路，在所述電極棒61的外側(cè)設(shè)置有絕緣層66。

一般的，在建造過程中設(shè)置有多個(gè)電極棒61，相鄰兩個(gè)電極棒61的間距小于2m。

所述電極棒61與所述模板11之間的間距為10-40mm，電極棒61與模板11的最小間距d與電脫模器62設(shè)定的電壓有關(guān)，見下表：

電極與模板的間距