[實用新型]一種列管式換熱器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220575752.7
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN202973985U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡福昌;王正郁;王浩熹
• 申請（專利權(quán)）人: 大興安嶺富來森能源科技有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于間接熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，是一種適用于含塵含焦油氣體，例如生物質(zhì)熱解產(chǎn)生的燃氣等冷卻或余熱回收的設(shè)備。?

背景技術(shù)

熱交換器是重要的化工設(shè)備，列管式換熱器是其中主要的類型，由換熱管、管板、外殼、隔板和管箱等部件所組成。相對于其它形式，例如板式、塊孔式等換熱器而言，列管式換熱器對于含塵、含液滴的氣體適應(yīng)性還是比較好的。但用于生物質(zhì)燃氣冷卻時，由于該燃氣中含有較多炭塵以及焦油和水分的液滴，容易發(fā)生堵塞，通常一個月左右就需要停工清理，而且清理操作也十分麻煩。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種不易堵塞且清理方便的管式換熱器，以適應(yīng)于生物質(zhì)燃氣、人工煤氣等含塵含焦油氣體的冷卻或余熱回收。?

在傳統(tǒng)的換熱器中，通常情況下，管程流通溫度高的被處理氣體，殼程流通溫度低的冷卻水，為了盡可能增大換熱面積，一般采用小管徑、多管子、窄間距的方式。本發(fā)明認為，這種結(jié)構(gòu)是引起通道容易堵塞卻難以清洗的原因。?

因此本發(fā)明著眼于互換被處理氣體和冷卻水二者的通道，也就是說在殼程流通被處理氣體，在管程流通冷卻水，并對管程進行實質(zhì)性的改進。一是優(yōu)化換熱管的排列方式，采用矩陣排列；二是增大換熱管的間距，取管子外徑的1～2倍；三是優(yōu)化和擴大殼程的空間，創(chuàng)造了一種腰形橫截面的外殼；四是在殼體上開設(shè)清洗口。進一步說，一種列管式換熱器，由列管(1)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、外殼(8)、上管箱(10)、上管箱蓋(11)所組成，本發(fā)明的方案是：?

A、列管(1)按距陣分布排列固定在管板(4)上，且管間距取管子外徑的1～2倍；?

B、外殼(8)橫截面呈腰形，其上開設(shè)氣體進口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口(7)和清洗口(15)；?

C、在上管箱(10)開設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計接口I(16)；?

D、在下管箱(6)開設(shè)冷卻水進口(12)、排污口(5)和液位計接口II(17)。?

本發(fā)明的優(yōu)點。在運行過程中，雖然氣體所含的固、液雜質(zhì)會沾在管子的外壁和殼體的內(nèi)壁，但基本上不會出現(xiàn)堵塞通道的情況，對沾在管子外壁和殼體內(nèi)壁的雜質(zhì)也容易清洗，?從而成倍地延長使用周期并降低維修成本。?

附圖說明

圖1是沿十字中心線剖切的正剖視圖。?

圖2是沿十字中心線剖切的側(cè)剖視圖。?

圖3是圓形橫截面的示意圖。?

圖4是腰形橫截面的示意圖。?

其中：1、列管，2、導(dǎo)流隔板，3、氣體出口，4、管板，5、排污口，6、下管箱，7、冷凝液排出口，8、外殼，9、氣體進口，10、上管箱，11、上管箱蓋，12、冷卻水進口，13、蒸汽排出口，14、冷卻水出口，15、清洗口，16、液位計接口I，17、液位計接口II。?

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明換熱器由列管(1)、導(dǎo)流隔板(2)、下管箱(6)、管板(4)、外殼(8)、上管箱(10)、上管箱蓋(11)所組成，列管(1)按距陣分布排列固定在管板(4)上，且管間距取管子外徑的1～2倍；外殼(8)截面呈腰形，其上開設(shè)氣體進口(9)、氣體出口(3)、冷凝液排出口(7)和清洗口(15)；上管箱(10)和下管箱(6)的截面呈圓形，在上管箱(10)開設(shè)冷卻水出口(14)、蒸汽排出口(13)和液位計接口I(16)；在下管箱(6)開設(shè)冷卻水進口(12)、排污口(5)和液位計接口II(17)。?

上述換熱器，可以作為冷卻器，也可以作為蒸發(fā)器。作冷卻器使用時，液位計接口I(16)、液位計接口II(17)和排污口(5)可以關(guān)閉或者省略，下管箱(6)也不一定做成漏斗狀。作蒸發(fā)器使用時，下管箱(6)應(yīng)做成漏斗狀，如果濃縮液有利用價值，排污口(5)就成為濃縮液排出口。列管(1)固定在管板(4)上，按距陣分布排列雖然屬于兼顧熱效率和清洗方便的最佳選擇，但不一定是唯一選擇，也可以按正六角形分布排列。外殼(8)的橫截面形狀，可以是圖3所示那樣的圓形，但比較合理的是圖4所示的腰形。上管箱(10)和下管箱(7)的橫截面形狀既可以圓形也可以矩形，如果在有壓力條件下使用，則應(yīng)取圓形。導(dǎo)流隔板(2)，以三層交替設(shè)置為佳，每層對應(yīng)設(shè)一個清洗口(15)，但蒸發(fā)器高度不大時該導(dǎo)流隔板(2)可以省略。?