[實用新型]一種切割廢液的磁泥分離回收設備

有效

• 申請號: 201220575683.X
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN203329842U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 盛秋生;張忠臣
• 申請（專利權）人: 盛秋生;張忠臣
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及切割廢液的分離回收設備，具體涉及一種針對多線切割設備的切割廢液的磁泥分離回收設備。

背景技術

多線切割機由于其高精度、高效率、低損耗的優越性能，在各種硬、脆性材料的切割分解中得到了廣泛應用，獲得了客戶的一致好評。但是在稀土永磁材料的切割分解中，由于磁性材料固有的物理特性，切割液中隨著切割的磁性粉末的增加，使切割液粘性變大，磁性粉末喧賓奪主，擠占了磨料碳化硅的工作空間，從而導致切片的精度和生產效率的降低，迫使生產廠在磁性材料加工時每天花一千多元換一次切割液，不惜增加生產成本以確保產品質量，這樣就限制了多線切割機在磁性材料加工領域的應用范圍，高端產品--如喇叭磁等，由于其質量要求高，其價格也高一些，對高成本的產品尚可接受；而低端產品-如包裝磁、箱包磁等，由于運行成本太高，只好轉而求其次，采用低效率、高損耗的產品代替。

實用新型內容

本實用新型就是針對上述的情況而提供的一種切割廢液的磁泥分離回收設備和分離回收方法。

本實用新型采用如下技術方案：

一種切割廢液的磁泥分離回收設備，包括有：至少一套磁泥回收機構，所述磁泥回收機構包括：電機、滾筒、刮刀以及分離回收機構，滾筒連接到電機的輸出端上以實現轉動，在滾筒的表面上設置有若干個彼此間隔排列的磁力區間和無磁區間，刮刀固定設置在滾筒旁且刮刀的刀頭與滾筒的表面對應以實現將滾筒上的磁力區間收集的磁性粉末刮到無磁區間，分離回收結構設置在滾筒旁以實現對滾筒上的無磁區間的磁性粉末進行分離回收。

本實用新型根據以上設備提供了一種分離回收設備進行分離回收的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，滾筒的磁力區間將切割廢液中的磁性粉末吸附到磁力區間上；

步驟二，電機帶動滾筒轉動，刮刀將磁力區間上的磁性粉末推至無磁區間；

步驟三，分離回收機構將無磁區間上的磁性粉末送走回收磁性粉末。

更進一步的是，所述分離回收機構包括有螺桿推進器。

更進一步的是，所述滾筒的表面上的磁力區間由稀土永磁材料制成。

更進一步的是，所述的一種切割廢液的磁泥分離回收設備，其特征在于：所述電機為兩臺伺服電機，其主要作用是通過高速轉動利用離心力對吸附到滾筒上的切削油液體進行離心脫水，第一臺伺服電機用于初次分離回收；第二臺用于提純分離回收；另有二臺普通調速電機配合伺服電機適時回收磁泥。

本實用新型根據以上設備又提供了一種分離回收設備進行分離回收的方法，該方法包括以下步驟：

步驟一，第一套磁泥回收機構中的滾筒的磁力區間將切割廢液中的磁性粉末吸附到磁力區間上；

步驟二，第一套磁泥回收機構中的電機帶動滾筒轉動，刮刀將磁力區間上的磁性粉末推至無磁區間；

步驟三，第一套磁泥回收機構中的分離回收機構將無磁區間上的磁性粉末送走回收磁性粉末；

步驟四，將第一次回收的磁性粉末加水稀釋后再進入第二套磁泥回收機構中；

步驟五，第二套磁泥回收機構中的滾筒的磁力區間將切割廢液中的磁性粉末吸附到磁力區間上；

步驟六，第二套磁泥回收機構中的電機帶動滾筒轉動，刮刀將磁力區間上的磁性粉末推至無磁區間；

步驟七，第二套磁泥回收機構中的分離回收機構將無磁區間上的磁性粉末送走回收磁性粉末。

更進一步的是，所述磁泥回收機構還包括有用來裝切割廢液的容腔，電機、滾筒、刮刀以及分離回收機構均設置在該容腔內。

更進一步的是，所述磁泥回收機構為兩套以實現對第一次回收的磁性粉末加水稀釋后再分離回收一次。

本實用新型根據以上設備又提供了一種分離回收設備進行分離回收的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一，滾筒的磁力區間將切割廢液中的磁性粉末吸附到磁力區間上；

步驟二，控制芯片控制離心伺服電機帶動滾筒高速轉動，利用離心力和慣性將碳化硅砂及切削油液甩離磁性滾筒。

步驟三，刮料伺服電機電機帶動滾筒轉動，刮刀將磁力區間上的磁性粉末推至無磁區間；

步驟四，分離回收機構將無磁區間上的磁性粉末送走回收磁性粉末；

采用了本實用新型結構后，本實用新型實時將切割液中的磁性粉末分離回收，在磨料碳化硅不需要更換時使切割液能多次循環使用，達到保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本、減少環境污染、節省稀土資源的目的。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明：