[實用新型]太陽能電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220575557.4
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN202855750U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙學(xué)玲;范志東;張小盼;李倩
• 申請（專利權(quán)）人: 英利能源（中國）有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電池領(lǐng)域，具體而言，涉及一種太陽能電池。

背景技術(shù)

晶硅電池的生產(chǎn)主要流程為：制絨、擴散、濕法刻蝕、減反射膜的沉積、絲網(wǎng)印刷和燒結(jié)。

正反面的金屬電極和鋁背場組成了太陽電池上下表面，鋁背場的印刷是通過用絲網(wǎng)印刷一層薄的鋁漿在硅片上，然后和正面金屬電極在相同的溫度下進行燒結(jié)，由于硅片和電池電極以及鋁背場的熱膨脹系數(shù)不同，在電池片燒結(jié)工藝中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使電池片發(fā)生彎曲，導(dǎo)致部分電池片在測試、焊接和封裝過程中產(chǎn)生隱裂或者碎裂，嚴(yán)重影響了太陽電池的產(chǎn)品合格率。現(xiàn)有技術(shù)中一般是采取兩種辦法來降低太陽能電池片的彎曲。第一種是采取降低燒結(jié)溫度的辦法，如在燒結(jié)峰值溫度為870-960℃范圍時，太陽能電池片彎曲較大。采取降低20-50℃辦法可以降低硅片的彎曲。第二種是采取降低鋁背場的厚度的方法來減小硅片的彎曲程度。

現(xiàn)有技術(shù)的缺點：峰值溫度的降低將會影響太陽池的串聯(lián)電阻，使轉(zhuǎn)換效率下降，不利于提高太陽電池的轉(zhuǎn)換效率。鋁背場的厚度變薄不利于鋁背場的鈍化和減少長波長的光穿透硅片。

實用新型內(nèi)容

本實用新型旨在提供一種太陽能電池，以達到降低鋁背場燒結(jié)后表面產(chǎn)生的應(yīng)力，減小硅片彎曲的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種太陽能電池，包括鋁背場，鋁背場設(shè)置有多個印刷鋁漿的鋁背場單元，每兩個相鄰鋁背場單元之間均設(shè)置有間隔部，且間隔部的鋁漿厚度小于鋁背場單元的鋁漿厚度。

進一步地，間隔部包括交叉設(shè)置的第一間隔部和第二間隔部。

進一步地，第一間隔部的寬度為0.5mm至1.5mm。

進一步地，第二間隔部的寬度為1.5mm至2.1mm。

進一步地，第一間隔部為多條，每兩條第一間隔部相互平行；第二間隔部為多條，每兩條第二間隔部相互平行。

進一步地，第一間隔部和第二間隔部垂直設(shè)置。

進一步地，第二間隔部的位置與太陽能電池的主柵線的位置相對應(yīng)。

進一步地，間隔部的鋁漿通過與間隔部相鄰的鋁背場單元的鋁漿燒結(jié)熔融后擴散形成。

進一步地，間隔部的鋁漿厚度為1μm至5μm。

應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，將太陽能電池鋁背場劃分為由多個間隔部分隔的鋁背場單元，以使鋁背場呈現(xiàn)出不同厚度的局域劃分狀態(tài)，減小在燒結(jié)過程中因硅片和鋁背場膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而達到減小硅片彎曲程度的目的。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實用新型實施例中的太陽能電池鋁背場的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供了一種太陽能電池，包括鋁背場。鋁背場設(shè)置有多個印刷鋁漿的鋁背場單元1，每兩個相鄰鋁背場單元1之間均設(shè)置有間隔部。本實施例中的鋁背場通過間隔部劃分為9個鋁背場單元，每個鋁背場單元1上印刷的鋁漿在燒結(jié)熔融后會向與其相鄰的間隔部擴散并將上述間隔部完全覆蓋，但間隔部的鋁漿厚度小于鋁背場單元1的鋁漿厚度。

設(shè)置間隔部，將太陽能電池鋁背場劃分為由多個間隔部分隔的鋁背場單元，以使鋁背場呈現(xiàn)出不同厚度的局域劃分狀態(tài)，減小在燒結(jié)過程中因硅片和鋁背場膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而達到減小硅片彎曲程度的目的。

其中，間隔部包括交叉設(shè)置的第一間隔部2和第二間隔部3。第一間隔部2為多條，每兩條第一間隔部2相互平行。第二間隔部3也為多條，每兩條第二間隔部3相互平行。本實施例中的第一間隔部2和第二間隔部3垂直設(shè)置

進一步地，間隔部的鋁漿厚度為1μm至5μm，第一間隔部2的寬度為0.5mm至1.5mm，第二間隔部3的寬度為1.5mm至2.1mm。

本實施例中的第二間隔部3的位置與太陽能電池的主柵線的位置相對應(yīng)。

需要說明的是，本實用新型中的間隔部的寬度和數(shù)量并不限于上述實施例所述，凡是符合生產(chǎn)需要的布置方法均可等同替換。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：將太陽能電池鋁背場劃分為由多個間隔部分隔的鋁背場單元，以使鋁背場呈現(xiàn)出不同厚度的局域劃分狀態(tài)，減小在燒結(jié)過程中因硅片和鋁背場膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而達到減小硅片彎曲程度的目的，提高產(chǎn)品的合格率。