[實用新型]雙錘片粉碎機

有效

• 申請號: 201220575245.3
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN202845098U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 孟維安
• 申請（專利權）人: 孟維安
• 主分類號: B02C13/13
• 分類號: B02C13/13;B02C13/28
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎裝置，具體地說是一種雙錘片粉碎機。

背景技術

傳統的粉碎機中只有一種與轉子固定連接的錘片，被稱為轉子錘片，這種錘片在運作過程中與轉子同時轉動，在轉動過程中實現對物料的粉碎。但是，在長期的使用過程中發現，這種粉碎機對物料的粉碎效果不盡理想，一般物料在粉碎腔內被粉碎時，有時物料在轉動力作用下隨轉子一起轉動，根本不能實現錘片對物料的擊打粉碎，需要進行多次反復運轉才能達到預計粉碎效果，不僅工作時間長，費時費力，嚴重影響工作效率，而且粉碎效果差，不能滿足客戶的粉碎要求和標準。

實用新型內容

本實用新型是針對現有粉碎機一種轉子錘片所存在的粉碎效率低、效果差的缺陷，提供一種粉碎效率高、效果好的雙錘片粉碎機。

本實用新型采用以下技術方案：一種雙錘片粉碎機，包括安裝在底座上的電機和粉碎腔體，粉碎腔體上部為喂料口，粉碎腔體底部為下橫梁，粉碎腔體的中心部位為轉子，該轉子與電機輸出軸連接傳動；轉子外部的外側板內壁上裝有篩板，與腔體上端橫梁連接的壓篩架設置在外側板外表面；所述轉子中部設置有腔板，還包括固定錘片；所述固定錘片包括底板和擊打板，多個擊打板并列設置，且均與底板垂直固接；固定錘片的兩端分別固定在側篩框和腔板上；固定錘片通過底板上的固定孔與外側板固定連接。

兩個固定錘片分別設置在粉碎腔體內的同一水平線上。

固定錘片與轉子錘片軸向交錯設置。

固定錘片上的擊打板的端部固接有附加塊。

與傳統粉碎機相比，本新型公開的這種雙錘片粉碎機在一種轉動錘片的基礎上添加了一組固定錘片，使物料在隨轉子轉動的同時，被迫接受固定錘片的擊打粉碎，不僅省時省力，?工作效率高，而且粉碎效果好，縮短物料在粉碎腔體內的滯留時間，避免篩板阻塞，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為固定錘片的整體結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的左視圖。

圖中：喂料口1，壓篩架2，固定錘片3，側篩框4，篩板5，底座6，下橫梁7，轉子8，轉子錘片9，電機10，外側板11，腔板12，固定孔13，擊打板14，底板15，附加塊16。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1-5，本實用新型所公開的這種雙錘片粉碎機，包括安裝在底座6上的電機10和粉碎腔體，粉碎腔體上部為喂料口1，粉碎腔體底部為下橫梁7，粉碎腔體的中心部位為轉子8，該轉子8與電機10輸出軸連接傳動。轉子8外部的外側板11內壁上裝有篩板5，與腔體上端橫梁連接的壓篩架2設置在外側板外表面。轉子中部設置有腔板12，還包括固定錘片。固定錘片3包括底板15和擊打板14，多個擊打板14并列設置，且均與底板15垂直固接。固定錘片3的兩端分別固定在側篩框4和腔板12上，見圖2，粉碎腔體的兩端分別設置有側篩框4，粉碎腔體的中間設置有腔板12。固定錘片通過底板15上的固定孔13與外側板11固定連接。兩個固定錘片分別設置在粉碎腔體內的同一水平線上,，二者的設置方向相同。

固定錘片與轉子錘片軸向交錯設置，保證轉子錘片轉動過程中，固定錘片的擊打板和轉子錘片的擊打板在相遇時不碰撞，二者交錯相遇時，實現對物料的剪切，增強粉碎效果。

固定錘片上的擊打板的端部固接有附加塊16，一般該附加塊為硬質合金，增加擊打板端部的硬度和耐磨度。

本新型的工作過程是：電動機通過聯軸器帶動轉子旋轉（如圖箭頭方向），物料由頂部喂料口進入，被高速旋轉的轉子錘片擊打，未被擊中的物料在隨轉子做同向高速旋轉中碰撞固定錘片時被擊打，被擊打后粒度合適的物料隨轉子旋轉，由于離心力的作用及相互碰撞被出篩（即圖1中粉碎腔體左側的篩板）；顆粒大的物料繼續隨轉子旋轉，再碰撞到下一組固定錘片時，再次被擊打，未出篩的剩余物料隨轉子旋轉經過槽型的下橫梁時又被彈起，被轉子錘片擊打。所有剩余物料被轉子帶到右側與右側下部的固定錘片撞擊并從右側的篩板出篩。在每次較大顆粒物料與固定錘片撞擊時被反彈的部分物料又被轉子所帶動的隨之而來的轉子錘片擊打。這樣在粉碎過程中，增加了數次物料被擊打的次數，使粉碎機的粉碎效率明顯提高。