[實(shí)用新型]盤式凸輪工作廓面對研機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220575133.8
• 申請日: 2012-11-05
• 公開（公告）號: CN202894974U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董炯;肖楓;呂奕;趙方;董逸翔;肖宏澤;景宏偉
• 申請（專利權(quán)）人: 遼東學(xué)院
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00;B24B37/34
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 孫國瑞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于凸輪工作廓面磨削加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用條狀研具對盤式凸輪工作表面進(jìn)行研磨的機(jī)械。

背景技術(shù)

盤式凸輪是一個將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榕c其軸向方向垂直的直線運(yùn)動的重要零件。目前盤式凸輪的加工多采用三坐標(biāo)立式銑床、線切割或鏜銑加工中心進(jìn)行，其精加工也有采用指狀銑刀完成曲面流線加工的，但卻因仿形加工中仍然有明顯的加工軌跡，因而在工程實(shí)際中影響運(yùn)動轉(zhuǎn)換的品質(zhì)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。至于使用其它專用研磨機(jī)床或數(shù)控磨床進(jìn)行其工作廓面的精加工，因成本過高，應(yīng)用受到限制。目前國際國內(nèi)尚未有對其進(jìn)行精加工的結(jié)構(gòu)簡單的機(jī)器設(shè)備的研究和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種研具與被加工件工作廓面的緊密接觸及垂直恒力作用，借助于被加工件工作廓面與研具間保持緊密接觸狀態(tài)下的相對滑動，達(dá)到工作廓面精加工的盤式凸輪工作廓面對研機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種盤式凸輪工作廓面對研機(jī)，其特征是：導(dǎo)向心軸4套上軸承3安裝在軸承座7中，軸承座封閉端蓋5和軸承座7安裝在心軸支架1上，心軸支架1下部固定在底座21上，手輪手柄6通過手輪2與導(dǎo)向心軸4連接，凸輪定位夾持套8通過凸輪定位夾持套鎖緊螺釘9固定在導(dǎo)向心軸4上，凸輪定位夾持套8通過凸輪鎖緊螺釘10與盤式凸輪11連接，研具12通過研具鎖緊螺釘13固定在研具夾持套14上，安裝在研具夾持套14上的研具滑動導(dǎo)向柱螺釘15插入到研具滑座16的導(dǎo)向孔中與研具滑座16滑動連接，研具滑座16套裝在導(dǎo)向心軸4上，安裝在研具滑座16上的研具滑座緊定螺釘17放入底座21上的限位槽中，重錘20通過非彈性繩18和研具夾持套平衡臂22水平對稱地安裝并懸掛在研具夾持套14的兩側(cè)，安裝在底座21上的重錘限位柱19放置在重錘20上的限位孔中，重錘20與重錘限位柱19在垂直方向上滑動連接。

本實(shí)用新型的有益效果：通過盤式凸輪工作廓面與研具之間的相對滑動，加之重物懸掛保證了條狀研具與凸輪工作廓面緊密接觸、垂直方向受力均衡，達(dá)到對盤式凸輪工作廓面研磨的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，不需更多的動力，在保證研磨質(zhì)量的前提下，降低了加工成本，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1.心軸支架，2.手輪，3.軸承，4.導(dǎo)向心軸，5.軸承座封閉端蓋，6.手輪手柄，7.軸承座，8.凸輪定位夾持套，9.凸輪定位夾持套鎖緊螺釘，10.凸輪鎖緊螺釘，11.盤式凸輪，12.研具，13.研具鎖緊螺釘，14.研具夾持套，15.研具滑動導(dǎo)向柱螺釘，16.研具滑座，17.研具滑座緊定螺釘，18.非彈性繩，19.重錘限位柱，20.重錘，21.底座，22.研具夾持套平衡臂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

一種盤式凸輪工作廓面對研機(jī)，如圖1、圖2和圖3所示，一端為導(dǎo)向心軸、螺釘與盤式凸輪夾持機(jī)構(gòu)—限位套筒配合將盤式凸輪限位，另一端為導(dǎo)向心軸與條狀研具夾持機(jī)構(gòu)—研具滑座相配合，使盤式凸輪的軸線與條狀研具的軸線相互平行，用懸掛重物使條狀研具與盤式凸輪工作廓面接觸緊密、垂直方向均衡受力，當(dāng)手輪帶動導(dǎo)向心軸旋轉(zhuǎn)時，盤式凸輪開始轉(zhuǎn)動，而研具不轉(zhuǎn)，則盤式凸輪工作廓面與研具產(chǎn)生相對滑動，加之重物懸掛保證了條狀研具與凸輪工作廓面緊密接觸、垂直方向受力均衡，帶動條狀研具隨工作廓面的曲線變化作周期性直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)條狀研具與凸輪工作廓面之間保持緊密接觸狀態(tài)下的相對運(yùn)動，進(jìn)而達(dá)到研磨的目的。其具體結(jié)構(gòu)是：

導(dǎo)向心軸4套上軸承3安裝在軸承座7中，用軸承座封閉端蓋5對軸承3定位，軸承座封閉端蓋5和軸承座7一起安裝在心軸支架1上，心軸支架1下部固定在底座21上，底座21通過心軸支架1、軸承座封閉端蓋5、軸承3和軸承座7一起對導(dǎo)向心軸4起支撐和限位作用。手輪手柄6通過手輪2與導(dǎo)向心軸4連接，凸輪定位夾持套8通過凸輪定位夾持套鎖緊螺釘9固定在導(dǎo)向心軸4上，凸輪定位夾持套8通過凸輪鎖緊螺釘10與盤式凸輪11連接，動力通過手輪手柄6、手輪2、導(dǎo)向心軸4和凸輪定位夾持套8傳遞給盤式凸輪11，使盤式凸輪11繞導(dǎo)向心軸4軸線旋轉(zhuǎn)，同時，通過凸輪定位夾持套鎖緊螺釘9將凸輪定位夾持套8固定在導(dǎo)向心軸4上，凸輪定位夾持套8和凸輪鎖緊螺釘10對盤式凸輪11起限位和固定作用，構(gòu)成凸輪夾持機(jī)構(gòu)整體。研具12通過研具鎖緊螺釘13固定在研具夾持套14上，安裝在研具夾持套14上的研具滑動導(dǎo)向柱螺釘15插入到研具滑座16的導(dǎo)向孔中與研具滑座16滑動連接，通過研具滑動導(dǎo)向柱螺釘15與在研具滑座16導(dǎo)向孔配合，使研具12沿滑動導(dǎo)向柱螺釘15的軸線方向作垂直直線運(yùn)動。通過研具滑座16套裝在導(dǎo)向心軸4上，借助于安裝在研具滑座16上的研具滑座緊定螺釘17與底座21上的限位槽配合，形成固定限位關(guān)系，使研具夾持機(jī)構(gòu)整體在工作中沒有水平移動。重錘20通過非彈性繩18和研具夾持套平衡臂22水平對稱地安裝并懸掛在研具夾持套14的兩側(cè)，使研具12受到垂直拉力，保證研具12與盤式凸輪11工作廓面緊密接觸。安裝在底座21上的重錘限位柱19放置在重錘20上的限位孔中，重錘20與重錘限位柱19在垂直方向上滑動連接，通過重錘限位柱19與重錘20上的限位孔配合，防止重錘20擺動而產(chǎn)生其它方向上的分力。