[實(shí)用新型]轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220574181.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202902893U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭勁草;郭勁松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省文松彩印有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 廈門市誠(chéng)得知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣余熱回收利用技術(shù)，特別涉及一種轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱回收鍋爐系統(tǒng)的應(yīng)用及組成已為公知，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)主要由高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與低溫段余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口相連，所述低溫段余熱鍋爐的煙氣出口與除塵系統(tǒng)的煙氣入口相連，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過(guò)熱器，所述汽包通過(guò)供水管路與水冷壁連接，水冷壁通過(guò)與高溫過(guò)熱器連接，所述水冷壁及高溫過(guò)熱器的下部分別設(shè)有集灰斗，通常為了降低類氣流速，延長(zhǎng)煙氣的流通時(shí)間，使煙塵盡可能沉降，所述水冷壁一般由多組水冷壁室組成，所述高溫過(guò)熱器內(nèi)間隔設(shè)有多組蛇形管，各組蛇形管之間依次通過(guò)管道連接在一起，所述低溫段余熱鍋爐主要由省煤器組成，所述省煤器內(nèi)設(shè)有多組蛇形管，省煤器下部設(shè)有灰斗。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蔁煔膺M(jìn)口依次經(jīng)水冷壁，高溫過(guò)熱器及省煤器逐步放出熱量，給水由給水管道進(jìn)口依次經(jīng)省煤器、汽包、水冷壁及過(guò)熱器逐步回收熱量。上述現(xiàn)有的轉(zhuǎn)底爐煙氣和余熱鍋爐系統(tǒng)可有效回收轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱及含鋅粉塵，但是，上述轉(zhuǎn)底爐煙氣和余熱鍋爐系統(tǒng)只設(shè)一個(gè)低溫段的余熱鍋爐，當(dāng)?shù)蜏囟蔚挠酂徨仩t發(fā)生粉塵粘連需要人工檢修及人工清理煙塵時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線切換，必需停止生產(chǎn)，不能實(shí)現(xiàn)鍋爐的連續(xù)運(yùn)行，轉(zhuǎn)底爐的正常生產(chǎn)受影響，生產(chǎn)過(guò)程中，煙氣不能連續(xù)無(wú)污染的排放。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)低溫段余熱鍋爐在線切換的，從而保證鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行的轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。

為解決此技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下方案：轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，包括高溫段余熱鍋爐和低溫段余熱鍋爐及除塵系統(tǒng)組成，所述高溫段余熱鍋爐包括汽包、水冷壁及高溫過(guò)熱器，所述汽包通過(guò)供水管路與水冷壁連接，所述水冷壁及高溫過(guò)熱器的下部分別設(shè)有集灰斗，所述高溫過(guò)熱器內(nèi)間隔設(shè)有兩組以上蛇形管，各組蛇形管之間依次通過(guò)管道連接在一起，所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設(shè)置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進(jìn)口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進(jìn)口之間設(shè)有閥門,所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進(jìn)氣口相連通。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述省煤器的數(shù)量為兩組或三組。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述高溫加熱器內(nèi)的各組蛇形管之間分別設(shè)有減溫器。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述水冷壁的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有防止含鋅粉塵粘附的鋯質(zhì)澆注材料層。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述水冷壁上還設(shè)有用于除掉水冷壁上粘附的粉塵的除灰振打裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述高溫過(guò)熱器上設(shè)有用于除掉高溫加熱器上粘附的粉塵的除灰振打裝置。

進(jìn)一步改進(jìn)的是：所述各組省煤器的下部分別設(shè)有灰斗，各組省煤器的上部分別設(shè)有除灰振打裝置。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本新型轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，所述低溫段余熱鍋爐由兩組以上省煤器組成，各組省煤器分別并聯(lián)設(shè)置，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口分多路分別與各組省煤器的煙氣進(jìn)口相連通，所述高溫段余熱鍋爐的煙氣出口與各組省煤器的煙氣進(jìn)口之間設(shè)有閥門,所述各組省煤器的煙氣出口分別與除塵系統(tǒng)的進(jìn)氣口相連通,當(dāng)省煤器發(fā)生粉塵粘連需要人工檢修及人工清理煙塵時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多組省煤器之間的在線切換，滿足鍋爐的連續(xù)生產(chǎn)需要，無(wú)需停止生產(chǎn)，當(dāng)一組省煤器檢修時(shí)，另幾組省煤器依然可運(yùn)行，使轉(zhuǎn)底爐的正常生產(chǎn)不受影響，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中煙氣的連續(xù)無(wú)污染排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。