[實用新型]處理DCP廢水的系統有效
| 申請號: | 201220573204.0 | 申請日: | 2012-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN203187488U | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 徐文清;吳曉東;吳云濤 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工集團公司;中國石化集團資產經營管理有限公司上海高橋分公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F103/36 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 趙蘇林;李進 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 處理 dcp 廢水 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及精細化工生產廢水的處理方法和處理系統,更具體地涉及過氧化二異丙苯(DCP)生產廢水的處理方法和處理系統。
背景技術
DCP是一種有機過氧化物交聯劑,主要用作各種烯烴類聚合物及共聚物(如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡膠等)的交聯劑以及聚苯乙烯的聚合引發劑,也可用作不飽和聚酯樹脂的固化劑。DCP交聯后,使聚合物的物理性質大為改善,且抗熱性、耐化學性、耐壓性、抗裂性及機械強度均有所增加。DCP廣泛應用于電線電纜、制鞋、建材等行業,近年來隨著高分子材料市場的不斷擴大,DCP的需求量逐年增加,市場潛力巨大。
工業上生產DCP是以異丙苯為原料,通過氧化使異丙苯反應生成過氧化氫異丙苯,并通過還原使部分過氧化氫異丙苯反應生成二甲基芐醇,然后使二甲基芐醇與過氧化氫異丙苯發生縮合反應生成DCP。
DCP生產過程中產生大量的廢水,其中有機污染物包括過氧化氫異丙苯、過氫化二異丙苯、異丙苯、苯乙酮、芐醇、二甲基亞砜、甲基苯乙烯、苯酚(堿性溶解于廢水中以酚鈉形式體現);無機污染物包括草酸、硫酸亞鐵、硫酸鈉、硫化鈉、高氯酸、硫代硫酸鈉。
DCP廢水中的有機化合物對人身和環境有很大危害和污染,其中苯酚的危害更加突出,而高濃度無機鹽則制約生化系統內的微生物活力。
目前,國內對高濃度CODCr廢水主要采用“厭氧生化+好氧生化+微電解”方法進行處理,目的是首先通過厭氧處理對廢水進行水解和酸化,以提高后續的好氧生化處理對CODCr的去除率,最后利用微電解處理生化過程難以降解的有機物。
然而,對于DCP生產廢水(下文簡稱DCP廢水),由于其中包含高濃度的硫化鹽,因而采用上述常規方法進行處理時存在諸多問題。
首先,DCP廢水中所含的硫在厭氧生化過程中會產生硫化氫,而在好氧階段硫化氫會揮發到空氣中造成二次污染。例如DCP廢水在上流式厭氧污泥床(UASB)反應器中經過厭氧處理后,廢水中硫化氫的濃度可達300mg/L,導致對周圍環境的二次污染。
其次,廢水中含有較高濃度的無機鹽時,微電解反應器內的填料會出現板結現象而影響處理效果。
因此,迫切需要一種能夠有效處理DCP廢水而又不會造成二次污染的方法。
發明內容
為了解決上述現有技術中至少一方面的問題,本實用新型提供了一種新型的DCP廢水處理方法和處理系統,其中采用“兼氧生化”處理替代現有技術中的“厭氧生化”處理有效地消除了硫化氫二次污染的問題。
因此,一方面,本實用新型提供了處理DCP廢水的方法,其包括如下步驟:
1)對所述DCP廢水進行一級兼氧生化處理;
2)對步驟1)的出水進行一級好氧生化處理;和
3)任選地,對步驟2)的出水進行催化氧化處理、臭氧處理或者膜生物反應器(MBR)處理。
優選地,在進行步驟1)之前先將DCP廢水的pH值調節至11±1。
優選地,在步驟1)中控制氧化還原電位(ORP)在-150mv至50mv的范圍,優選在-50mv至50mv的范圍。
優選地,在步驟1)中控制溶解氧(DO)濃度在0.1-0.5mg/L的范圍。
優選地,在步驟1)中控制混合液懸浮固體(MLSS)濃度在3000-4000?mg/L的范圍。
優選地,在步驟1)中控制回流水與進水量的比例為1.5:1。
優選地,在步驟2)中控制DO濃度在2.0-5.0?mg/L的范圍。
優選地,在步驟2)中控制MLSS濃度在2000-3000?mg/L的范圍。
優選地,在步驟2)中控制回流污泥與進水量的比例為1:1。
優選地,在步驟3)中對步驟2)的出水進行催化氧化處理。更優選地,所述催化氧化處理采用Fenton試劑法進行,包括單獨采用Fenton試劑法或者將Fenton試劑法與其它方法聯用,例如光-Fenton試劑法、電-Fenton試劑法和混凝-Fenton試劑法。特別優選地,所述催化氧化處理采用混凝-Fenton法進行。
優選地,在步驟3)的Fenton試劑法催化氧化中硫酸亞鐵的添加量為3-6升/噸廢水,雙氧水的添加量為2-4升/噸廢水。
優選地,在步驟3)的Fenton試劑法催化氧化過程中廢水的pH控制在2.5-3.5的范圍。
優選地,步驟3)采用混凝-Fenton法進行,其中混凝劑的投加量控制在2-4升/噸廢水的范圍,進一步優選混凝沉淀過程中廢水的pH控制在7±0.5的范圍。
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