[實用新型]鎳鐵除塵灰壓球系統

有效

• 申請號: 201220573195.5
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN202945296U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 陳建軍;黃灝
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 伍見;唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及一種壓球系統，尤其涉及一種不需粘接劑的鎳鐵除塵灰壓球系統，可以推廣到所有紅土礦鎳鐵冶煉行業。

背景技術

煙塵制粒設施將煙塵（除塵灰）制粒，并將粒料返回回轉窯。目前，世界鎳合金廠的煙塵制粒方式各不相同，主要有：圓盤制粒、真空擠壓制粒、壓團等，其中圓盤制粒和真空擠壓制粒兩種是普遍采用的方式。

真空擠壓機制粒的設備需要進口，投資明顯高于圓盤制粒，真空擠壓制粒流程長，操作稍復雜。圓盤制粒的流程短，操作簡單，但從煙塵制粒效果來看，真空擠壓生產的粒料在抵抗破碎和在降低煙塵量方面好于圓盤制粒的粒料，真空擠壓制粒為更先進的制粒系統。

現階段采用的壓團法一般采用將除塵灰與一定比例的粘接劑混合擠壓成團的工藝，該工藝粒料在壓力下成型，其抗破性能肯定強于圓盤法，是比較可行的工藝，但目前該工藝不夠成熟，應用極少，且使用裝置復雜，不易操作。

因此，我們迫切需要一種鎳鐵除塵灰壓球系統，以解決現有的制粒系統的不足。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，操作方便，成球性能好的鎳鐵除塵灰壓球系統。

本實用新型所采用的技術方案是：一種鎳鐵除塵灰壓球系統，它包括除塵灰料斗和除塵灰料斗下的紅土礦輸送皮帶，紅土礦輸送皮帶的出口與混合礦料斗的入口連接，混合礦料斗的出口與棒磨機的進料口連接，棒磨機的出料口通過細破物輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接，強制攪拌機的出料口通過攪拌物輸送皮帶與漏斗的進料口連接，漏斗的出料口與對輥壓球機的進料口連接，對輥壓球機的出料口通過生球輸送皮帶與豎式烘干機的進口連接，豎式烘干機的出口通過球料輸送皮帶與回轉窯連接。

按上述方案，所述的對輥壓球機的出料口還通過碎料輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接。

本實用新型采用紅土礦與除塵灰混合壓球，不采用粘接劑。

使用該系統進行鎳鐵除塵灰壓球的方法，包括如下步驟：

步驟一：配料

將紅土礦輸送皮帶上的紅土礦與除塵灰料斗里的除塵灰按比例混合，送入混合礦料斗；

步驟二：細破

將步驟一的混合礦料斗里的混合礦輸送至棒磨機進行細破；

步驟三：強制攪拌

用細破物輸送皮帶將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機進行強制攪拌；

步驟四：壓球

先用攪拌物輸送皮帶將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機對攪拌物進行壓球，生成生球；

步驟五：烘干強化

用生球輸送皮帶將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機，進行低溫（約150～200℃）烘干強化，生成成品球；

步驟六：返回回轉窯

用球料輸送皮帶將烘干強化后的成品球輸送至回轉窯。

更進一步的方案是，步驟一中的紅土礦與除塵灰的混合質量比為2～5：1；所述的紅土礦的粒度為50～80mm。

更進一步的方案是，步驟二中經棒磨機細破后的細破物的粒度為1～5mm。

更進一步的方案是，在步驟三中，在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在18%～25%。

更進一步的方案是，步驟四中的對輥壓球機采用4～7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球。

更進一步的方案是，對步驟四中的生球進行篩分，將達到標準的生球送入步驟五進行烘干強化，將碎料送回步驟三中進行強制攪拌。

更進一步的方案是，步驟五中經烘干強化的成品球的含水量為10%～20%。

采用本鎳鐵除塵灰壓球系統進行壓球不采用粘接劑，僅在除塵灰內混入一定比例的紅土礦（該紅土礦也可以預配一定比例的還原煤及石灰石），根據需要配入一定的游離水，進行鎳鐵除塵灰壓球，能解決鎳鐵除塵灰難以真正回收問題，同時也有利于降低鎳鐵煙塵中灰的含量，提高鎳鐵生產中鎳的回收率。

本實用新型的有益效果在于：1、采用本實用新型進行壓球時，只需按一定比例配入紅土礦進行除塵灰壓球，不需粘接劑，節約了成本。2、采用對輥壓球機進行中壓壓球，成球性能好。3、采用豎式烘干機對生球進行烘干強化，減少破球率。4、本系統結構簡單，操作方便，能滿足回轉窯還原工藝的要求。

附圖說明

圖1是本采用實用新型鎳鐵除塵灰壓球系統進行壓球的一個工藝流程圖。

圖2是鎳鐵除塵灰壓球系統的平面布置圖。

圖3是鎳鐵除塵灰壓球系統的橫斷面圖。

圖4是鎳鐵除塵灰壓球系統的縱斷面圖。