[實用新型]熱分解法涂層的電鍍極板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220573069.X
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN202865378U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹衛(wèi)文;許遵海
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州寶聯(lián)重工股份有限公司
• 主分類號: C25D17/10
• 分類號: C25D17/10;C25D17/12
• 代理公司: 北京市振邦律師事務(wù)所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶金行業(yè)帶鋼電鍍錫處理機組用的電鍍極板，特別涉及一種熱分解法涂層的電鍍極板。

背景技術(shù)

電鍍錫板又稱馬口鐵，它是高技術(shù)含量和高附加值的深加工產(chǎn)品，用它來制作包裝容器以及作為非包裝材料等，具有強度高、焊接性好、耐腐蝕和無毒性等特點，因而被廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、輕工、汽車和家電等行業(yè)。目前生產(chǎn)鍍錫板的方法主要采用電鍍錫工藝，即讓帶鋼通過電鍍槽，在直流電源的作用下將錫鍍在帶鋼表面。

不溶性電鍍極板在鍍錫機組中作為陽極，帶鋼作為陰極。通過不溶性電鍍極板和帶鋼（陰極）在電鍍液中建立電解電流，在帶鋼表面鍍錫。不溶性電鍍極板在鍍錫機組中起著至關(guān)重要的作用，其性能好壞直接影響其整條機組的產(chǎn)能，進而影響效益。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是：提供一種熱分解法涂層的電鍍極板。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種熱分解法涂層的電鍍極板，其包括：具有若干個電極孔的主板、以及位于主板上方的連接板，其中主板的外表面具有一層含閥型金屬的涂層。

其進一步包括固定于主板兩側(cè)并靠近主板上端的一對固定板、以及固定于主板兩側(cè)并靠近主板下端的一對墊板。

所述主板為鈦材料，而所述閥型金屬為鉑。

所述涂層的厚度大于等于4.5μm。

本實用新型優(yōu)點是：

具有優(yōu)良的性能，長壽命，在機組運行期間無需更換，具有更強的市場競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1沿著A-A線的剖面示意圖。

具體實施方式：

實施例：如圖1-2所示，其為本實用新型提供的一種熱分解法涂層的電鍍極板的具體實施例，其包括具有若干個電極孔14的主板10、位于主板10上方的連接板20、固定于主板10兩側(cè)并靠近主板10上端的一對固定板30、以及固定于主板10兩側(cè)并靠近主板10下端的一對墊板40。其中主板10的外表面具有一層含閥型金屬的涂層12，其中主板10、連接板20、固定板30、墊板40均為鈦材料，而所述閥型金屬為鉑。

連接板20用于連接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)入電流，傳至陽極板；而固定板30則用于固定陽極板；墊板40用于防止陽極板左右晃動，并調(diào)整兩塊極板的目標(biāo)間隙。

閥型金屬優(yōu)選為鉑金屬，涂層12采用真空離子鍍或靜電噴涂涂覆方式，涂層12的厚度大于等于4.5μm。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型具有下列優(yōu)點：

由于上述制作工藝流程的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1）增大陽極有效的表面積，降低真實的電流密度，減小陽極析氧的過電位，提高陽極產(chǎn)品的工業(yè)使用壽命、降低產(chǎn)品的能耗等綜合性能。

2）具有耐腐蝕更佳且無龜裂的陽極涂層，提高陽極在苛刻條件下的耐腐蝕性，提高其工業(yè)使用壽命；

當(dāng)然上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。