[實(shí)用新型]板件切割機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220572556.4
• 申請日: 2012-11-02
• 公開（公告）號: CN202912846U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李錦泉
• 申請（專利權(quán)）人: 緯瑩企業(yè)有限公司
• 主分類號: C03B33/023
• 分類號: C03B33/023
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 黃超;周春發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型有關(guān)一種切割裝置，特別是指一種尤適合透過數(shù)值控制方式，于加工板件上刻劃出裁切紋路的板件切割機(jī)。

背景技術(shù)

由于科技資訊產(chǎn)品都朝著輕、薄、短、小的目標(biāo)發(fā)展，傳統(tǒng)的陰極射線管熒幕受限于體積過大與消耗大量能源等問題，無法滿足使用者的實(shí)際需求而逐漸被市場所淘汰，取而代之的是具有體積小、低耗電量等優(yōu)點(diǎn)的液晶顯示面板。

一般液晶顯示面板在制造過程中，需要經(jīng)過多道程序，一層一層的于玻璃基板上堆棧制造而成，且在制造完成之后，其需要加以切割、研磨并加以封裝，才能完成液晶顯示面板的制造；為了符合不同的使用需求，液晶顯示面板的尺寸也隨著需求改變而有所不同，因此，液晶顯示面板在加工過程中，需經(jīng)過切割裂片的流程，亦即為了獲得所需的規(guī)格，將較大片的玻璃基板，裁切分割成符合預(yù)定的尺寸。

目前，類似的板片裁切作業(yè)區(qū)分成切割與裂片兩道程序；原則上，切割是利用超硬材料的刀具在玻璃基板上滾壓出連續(xù)的裁切紋路，接著將板件送入一裂片機(jī)內(nèi)，由裂片機(jī)內(nèi)的工作頭板件施壓，使板片沿著裁切紋路裂開，進(jìn)而獲致符合預(yù)定尺寸的板件。

傳統(tǒng)既有習(xí)知的板件切割機(jī)(或稱劃線機(jī))，多不具備裂片功能，且主要由輸送帶將板件以直線位移通過一加工區(qū)域，且于加工區(qū)域處設(shè)置一可與板件運(yùn)送方向交叉位移的刀具，僅限于由該刀具于板件上形成連續(xù)的直線紋路，整體功能相對較為不足，且適用性亦相對較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種尤適合透過數(shù)值控制方式，于加工板件上刻劃出裁切紋路，且可供用以執(zhí)行裂片加工作業(yè)的板件切割機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下。

本實(shí)用新型的板件切割機(jī)基本上包括：一機(jī)臺、一板件承載裝置、一刀具控制裝置、一裂片裝置，以及一數(shù)值控制電路；其中：該板件承載裝置于機(jī)臺上設(shè)有一臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有一供固定板件的加工平臺，且設(shè)有一用以帶動(dòng)加工平臺順著臥式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做水平縱向位移的第一驅(qū)動(dòng)模組；該刀具控制裝置于機(jī)臺對應(yīng)于加工平臺移動(dòng)區(qū)域上方處設(shè)有一立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，于立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上設(shè)有至少一供固定刀具的刀座，且設(shè)有至少一用以帶動(dòng)刀座順著立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)做垂直上下位移及水平橫向位移的第二驅(qū)動(dòng)模組，以及一用以帶動(dòng)該至少一刀座旋轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動(dòng)模組；該裂片裝置設(shè)于機(jī)臺相對于刀具控制裝置的后段處，具有一供用以對板件產(chǎn)生壓制作用的壓抵件，以及一用以帶動(dòng)壓抵件做垂上下位移的第四驅(qū)動(dòng)模組；該數(shù)值控制電路與第一驅(qū)動(dòng)模組、第二驅(qū)動(dòng)模組、第三驅(qū)動(dòng)模組、第四驅(qū)動(dòng)模組電氣連接，供設(shè)定相關(guān)數(shù)值控制參數(shù)，且依照數(shù)值控制參數(shù)操控第一驅(qū)動(dòng)模組、第二驅(qū)動(dòng)模組、第三驅(qū)動(dòng)模組、第四驅(qū)動(dòng)模組動(dòng)作。

利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的板件切割機(jī)于使用時(shí)，將預(yù)定格式的刀具固定于該至少一刀座上，并且將欲進(jìn)行切割的板件固定于加工平臺至定位后，經(jīng)設(shè)定相關(guān)的數(shù)值控制參數(shù)，即可在數(shù)值控制電路的操控下，由第一驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)加工平臺連同板件依照數(shù)值控制參數(shù)的設(shè)定做水平縱向往復(fù)位移，由第二驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)刀座做垂直上下位移及水平橫向位移，令刀座上的刀具于預(yù)定的位置深入板件預(yù)定深度及與加工平臺相對位移，必要時(shí)更可由第三驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)刀座連同刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，藉以提供刀具穩(wěn)定、精準(zhǔn)的移動(dòng)效果，而可完成連續(xù)直線、多角度或圓弧狀的裁切紋路切割作業(yè)；尤其，可由第一驅(qū)動(dòng)模組將加工平臺連同板件運(yùn)送至裂片裝置的加工區(qū)域，且在數(shù)值控制電路的操控下，由第四驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)壓抵件做垂上下位移，經(jīng)由壓抵件對加工平臺上的板件施壓，使板件沿著裁切紋路裂開符合預(yù)定的形狀及尺寸。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動(dòng)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有一垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有一刀座，該刀座螺設(shè)于直向螺桿上，可受直向螺桿帶動(dòng)而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動(dòng)模組具有一用以帶動(dòng)橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、一用以帶動(dòng)直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動(dòng)模組具有一用以驅(qū)動(dòng)刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。

依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，所述立式導(dǎo)引機(jī)構(gòu)具有一橫設(shè)于機(jī)臺上的橫向螺桿，于橫向螺桿上螺設(shè)有一受橫向螺桿帶動(dòng)而做水平橫向往復(fù)位移的滑座，于滑座上設(shè)有兩根垂直配置的直向螺桿；整體刀具控制裝置具有兩個(gè)分別螺設(shè)于直向螺桿上的刀座，各刀座可各別受直向螺桿帶動(dòng)而做垂直上下往復(fù)位移；該第二驅(qū)動(dòng)模組具有一用以帶動(dòng)橫向螺桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服馬達(dá)、兩個(gè)各別用以帶動(dòng)直向螺桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服馬達(dá)；該第三驅(qū)動(dòng)模組具有兩個(gè)各別用以驅(qū)動(dòng)刀座旋轉(zhuǎn)的第三伺服馬達(dá)。