[實(shí)用新型]一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220571503.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202989264U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙艷麗;李安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北機(jī)器有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/40
• 分類號(hào): C23C2/40;C23C2/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱鍍錫或錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的銅帶鍍錫機(jī)，尤其是涉及一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的每臺(tái)銅帶鍍錫機(jī)均有一套熱鍍錫裝置，熱鍍錫裝置的熔化槽為一長(zhǎng)方體，加熱管在熔化槽的外部加熱，可同時(shí)對(duì)多根銅帶材進(jìn)行鍍錫。這種結(jié)構(gòu)的熱鍍錫裝置在使用中存在以下缺點(diǎn)：1、熔化槽尺寸短小，銅帶在熔化槽內(nèi)行走的路程太短，保留的時(shí)間也太短，使得銅帶在鍍錫時(shí)預(yù)熱時(shí)間太短，致使生產(chǎn)出的鍍錫銅帶的鍍層厚薄不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，只適用于低端市場(chǎng)；2、熔化槽為一長(zhǎng)方體，熔化槽的容積大，需要熔化大量的原料（錫或錫合金），才能達(dá)到要求的液面，生產(chǎn)成本高；3、加熱管在熔化槽的外側(cè)，間接對(duì)錫或錫合金進(jìn)行加熱，受熱面積小，加熱效率低，原料熔化時(shí)間長(zhǎng)，即開(kāi)機(jī)前等待時(shí)間長(zhǎng)；4、更換加熱管需拆除熔化槽，操作復(fù)雜；5、要求放卷只能為盤(pán)式，且每盤(pán)銅帶長(zhǎng)度都要相等，否則若其中一盤(pán)先放完，其余各盤(pán)剩余的銅帶均為廢料；6、由于沒(méi)有排線功能，所以收卷也只能為盤(pán)式，收卷長(zhǎng)度短，需頻繁換盤(pán)；7、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理且使用方便快捷，能有效解決目前銅帶鍍錫機(jī)涂層厚度不均勻、涂層厚度難以控制、產(chǎn)品成品率低以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，同時(shí)操作方便，生產(chǎn)成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：包括機(jī)架、保溫槽、熔化槽、加熱管和定位板，所述保溫槽安裝在機(jī)架的空腔內(nèi)，所述熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長(zhǎng)槽，所述熔化槽支撐安裝在保溫槽的內(nèi)部，所述保溫槽與熔化槽之間填充有保溫棉，所述保溫槽和熔化槽通過(guò)定位板安裝在機(jī)架上，所述加熱管的數(shù)量至少為一根，所述加熱管沿熔化槽的內(nèi)壁方向設(shè)置且繞過(guò)熔化槽和保溫槽，所述加熱管與熔化槽的底部留有距離，所述加熱管的兩端位于保溫槽的外部且均通過(guò)第二螺釘以及開(kāi)有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與機(jī)架相連接，所述下壓塊焊接在機(jī)架上，所述加熱管的端部設(shè)置在下壓塊的半圓形槽內(nèi)，所述上壓塊壓緊在加熱管上，所述上壓塊和下壓塊通過(guò)第二螺釘固定連接。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：所述保溫槽通過(guò)定位彎板和第一螺釘固定安裝在機(jī)架的空腔內(nèi)，所述定位彎板焊接在保溫槽的底部，所述定位彎板通過(guò)第一螺釘與機(jī)架固定連接。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：所述熔化槽通過(guò)支撐桿和開(kāi)口銷支撐安裝于保溫槽的內(nèi)部，所述支撐桿的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述支撐桿沿熔化槽的槽體邊沿以下穿過(guò)熔化槽的前后兩側(cè)，多個(gè)所述支撐桿均勻設(shè)置，所述支撐桿的兩端均通過(guò)開(kāi)口銷定位。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：繞過(guò)所述熔化槽和保溫槽的加熱管上設(shè)置有罩子。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：所述加熱管的數(shù)量為三根，三根所述加熱管并排設(shè)置。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：所述定位板通過(guò)第三螺釘與熔化槽固定連接，所述定位板還與機(jī)架固定連接。

上述的一種銅帶鍍錫機(jī)的熱鍍錫裝置，其特征在于：所述熔化槽為鈦合金槽。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長(zhǎng)槽，這樣使得銅帶在錫或錫合金溶液中預(yù)熱段加長(zhǎng)，即浸入的時(shí)間長(zhǎng)，保證了鍍錫層厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2、由于本實(shí)用新型的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長(zhǎng)槽，因此生產(chǎn)同等產(chǎn)量的鍍錫銅帶，減少了原料錫或錫合金的用料，節(jié)約了成本。

3、本實(shí)用新型的三根加熱管并排布設(shè)在熔化槽的內(nèi)部，且與熔化槽底部形狀基本相同，這樣可對(duì)錫或錫合金直接加熱，熔化快，開(kāi)機(jī)前等待時(shí)間短。

4、由于本實(shí)用新型的加熱管通過(guò)第二螺釘以及開(kāi)有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與機(jī)架相連接，因此，當(dāng)需更換加熱管時(shí)，無(wú)需拆下熔化槽，只需拆下兩個(gè)罩子、上壓塊和第二螺釘，即可方便取出加熱管，方便、快捷。

5、本實(shí)用新型操作方便，使用安全可靠，生產(chǎn)效率高。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—機(jī)架；????????2—下壓塊；????????3—上壓塊；

4—罩子；????????5—加熱管；????????6—熔化槽；