[實(shí)用新型]一種電池極片圓片分切刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220571306.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN202984802U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安邦;陳彬;劉軍;何英;錢亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江天能能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B23D35/00
• 分類號(hào): B23D35/00;B23D19/06;H01M4/139
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電池極片切割裝置，尤其涉及一種電池極片圓片分切刀。

背景技術(shù)

鋰電池已廣泛用于各種電子產(chǎn)品中，在未來的電動(dòng)汽車也有著很好的應(yīng)用前景。鋰離子電池的工藝技術(shù)非常的嚴(yán)格、復(fù)雜，一般包括物料準(zhǔn)備、勻漿、涂布、碾壓、分切、烘烤、卷繞、入殼、激光焊、烘烤、注液、預(yù)充、封口、清洗、老化、全檢、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)。

極片是鋰電池的核心，電池的充放電反應(yīng)主要是依賴于基板上的活性物質(zhì)與電解液進(jìn)行的，在鋰電池的生產(chǎn)過程中，極片直接影響蓄電池的性能的關(guān)鍵因素。制備極片時(shí)，要用專門的溶劑和粘接劑分別于正負(fù)極的活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌混勻后，制成正負(fù)極漿料物質(zhì)，將制成的漿料均勻的涂覆在金屬箔的表面，烘干碾壓后制成極片。

由于制成的極片的面積很大，為了滿足不同規(guī)格的鋰電池電池極片的要求，需要對(duì)極片進(jìn)行分切。目前鋰離子電池極片分切刀主要有輥刀和圓片分切刀兩種形式，圓片分切刀的刀片為圓片狀并具有一定的刃口角度，通過配合的上刀片和下刀片進(jìn)行切割，由于圓片分切刀分切質(zhì)量相對(duì)較好，效率也較高，在生產(chǎn)上的應(yīng)用比較廣泛。

盡管如此，目前使用的圓片分切刀在使用過程中仍存在一定的問題，在對(duì)極片的切割過程中，在極片的切割邊緣通常會(huì)產(chǎn)生一些毛刺和粉塵，目前動(dòng)力電池極片對(duì)分切邊緣的毛刺及分切后粉塵產(chǎn)生要求較高，圖4中顯示了現(xiàn)有的上刀片與下刀片嚙合的狀態(tài)，圖中可見上刀片的刃口角度b和下刀片的刃口角度a均為45度，刃口角度較大，嚙合后刃口對(duì)極片邊緣擠壓變形較大，導(dǎo)致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導(dǎo)致短路幾率增加，不合格品數(shù)量增多。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種電池極片圓片分切刀，減輕了極片分切后的掉粉及分切邊緣毛刺的產(chǎn)生。

一種電池極片圓片分切刀，包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的上刀軸和下刀軸，所述上刀軸和下刀軸上分布有相互配合的若干組上刀片和下刀片，所述上刀片和下刀片的刃口角度均為20～35度。

本實(shí)用新型通過減小刀片包括上刀片和下刀片的刃口角度，當(dāng)?shù)镀瑢?duì)極片切割時(shí)，刀口斜度對(duì)極片邊緣的擠壓作用減弱，減輕了由于擠壓作用導(dǎo)致的掉粉和毛刺的產(chǎn)生。

為了使極片切割過程中，上刀片和下刀片對(duì)極片的作用力均勻，所述上刀片和下刀片的刃口角度相同。

作為優(yōu)選，所述上刀片和下刀片的刃口角度均為25度。

所述上刀片和下刀片的材料為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金的硬度高，具有較好的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，為了延長刀片的壽命，減少修磨次數(shù)。

作為優(yōu)選，所述上刀軸和下刀軸相互平行，兩端均滑動(dòng)的安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有用于限定上刀軸和下刀軸位置的定位機(jī)構(gòu)。

上刀軸和下刀軸滑動(dòng)的過程中帶動(dòng)上刀片和下刀片的運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)極片的切割，而定位機(jī)構(gòu)可以保持上刀軸和下刀軸的位置固定，避免運(yùn)動(dòng)過程中松動(dòng)或錯(cuò)位，達(dá)到更好的切割效果。

作為優(yōu)選，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

兩個(gè)U形架，所述上刀軸和下刀軸的兩端分別安裝在對(duì)應(yīng)的U形架中；

兩個(gè)彈性件，分別安裝在上刀軸和下刀軸的兩端之間，用以保持上刀軸和下刀軸之間的距離；

兩個(gè)頂桿，分別與上刀軸的兩端抵接用以將上刀軸和下刀軸限定在U形架中。

為了更好的限制上刀軸和下刀軸的位置以及調(diào)整上刀軸和下刀軸之間的距離，所述U形架頂部的一端鉸接有壓臂，壓臂的自由端通過掛鎖與U形架頂部的另一端定位配合，所述頂桿豎直的貫穿所述壓臂且與壓臂螺紋配合。

作為優(yōu)選，所述頂桿位于壓臂的中部。頂桿對(duì)上刀軸的壓力均勻，更準(zhǔn)確的調(diào)整上刀軸和下刀軸的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型電池極片圓片分切刀減輕了極片分切后的掉粉及分切邊緣毛刺的產(chǎn)生，降低了電池制成后的短路的發(fā)生，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

(2)本實(shí)用新型電池極片圓片分切刀最大限度的保留了原始結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型電池極片圓片分切刀的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型電池極片圓片分切刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a為本實(shí)用新型上刀片和下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b為圖3a的側(cè)視圖；

圖3c為圖3a中上刀片和下刀片嚙合部位的放大圖；

圖4為現(xiàn)有圓片分切刀的上刀片和下刀片嚙合部位的示意；