[實用新型]玻璃鋼聚氨酯保溫管

有效

• 申請號: 201220570358.4
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN202852335U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 朱慶平;楊坤;殷超
• 申請（專利權）人: 連云港連鑫玻璃鋼有限公司
• 主分類號: F16L59/05
• 分類號: F16L59/05
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 王彥明

技術領域

本實用新型涉及一種長距離液體輸送管道，特別是一種玻璃鋼聚氨酯保溫管。

背景技術

玻璃鋼聚氨酯保溫管多用于長距離輸送溫泉水，也可以用于輸送一般不超過120度的熱介質。管道既要耐溫、耐壓、耐腐蝕，還要具有優異的保溫性能，采用聚氨酯作保溫層，效果良好，一般每公里溫降小于0.5度。另外，管道安裝時，必須充分考慮管道的熱脹冷縮問題。現有技術中的玻璃鋼聚氨酯保溫管，在制作時，?a、根據管道使用條件（介質及其溫度、壓力等）選材，在模具上制作一定長度的玻璃鋼內管，加熱固化后脫模，內管由內襯層、結構層組成；b、按設計要求制作玻璃鋼外管，其長度短于內管，在模具上成形、加熱固化后脫模，外管一般比內管大一個規格，主要起到保護保溫層的作用；c、將內管套入外管中，兩頭用帶小孔的鋼環撐起，從小孔中注入液體聚氨酯進行發泡，硬化后的聚氨酯充填在內外管中間（厚度約50mm），從而對內管中的熱介質起到保溫作用。一般只能生產平口管?，F有技術的缺點是：工藝制作不連續，單根長度小于6m，因此總生產效率較低；采取管間發泡，極易造成發泡不完全或偏向一邊發泡，形成局部空洞或聚氨酯厚薄不均（內管偏心），從而影響管道的保溫效果；現場需膠結連接，需另加數量較多的伸縮節，安裝慢成本高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種保溫效果好、生產安裝效率高的玻璃鋼聚氨酯保溫管。

本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種玻璃鋼聚氨酯保溫管，其特點是：包括內管，內管的一端設置有插接頭，內管的另一端設置有與上述插接頭配合的插接承口，在插接頭與插接承口之間的內管外壁上包覆有聚氨酯保溫層，所述聚氨酯保溫層由兩個截面為半圓形的聚氨酯預制板扣合而成，在聚氨酯保溫層外設有經纏繞固化成型的外保護層。

本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述的內管包括內襯層和結構層。

本實用新型與現有技術相比，管道采用承插結構，實現了管道的連續化生產，且可生產單根長度12m的承插管，大幅度提高了生產效率；同時由于減少了大量膨脹節的使用，提高了安裝效率，降低了施工材料成本；保溫層采用聚氨酯預制板扣合而成，無空洞、偏心等缺陷，管道整體性好，綜合質量好，特別是保溫效果顯著提高；由于生產現場不需單獨進行聚氨酯發泡，沒有了管道套裝、保溫層缺陷處理等工作，降低了工人勞動強度及質量損失，也減少車間的環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構簡圖。

圖2為圖1的A—A向剖視圖。

具體實施方式

一種玻璃鋼聚氨酯保溫管，包括內管2，內管2包括內襯層7和結構層6。內管2的一端設置有插接頭1，內管2的另一端設置有與上述插接頭配合的插接承口5，在插接頭1與插接承口5之間的內管外壁上包覆有聚氨酯保溫層4，所述聚氨酯保溫層4由兩個截面為半圓形的聚氨酯預制板扣合而成，在聚氨酯保溫層4外設有經纏繞固化成型的外保護層3。

生產工藝簡述：

a、根據管道使用條件（介質及其溫度、壓力等）選材，在模具上制作一定長度的玻璃鋼內管，加熱固化后脫模，內管由內襯層、結構層組成；

b、將數節（每節由兩片組成）發泡好的硬聚氨酯預制板合在內管上，找平、找圓，用膠帶紙封閉接縫，勒緊后直接纏繞外保護層（即外管）；

c、固化、修整、脫模；內外管及聚氨酯保溫層固化后形成牢固的整體。

聚氨酯保溫層由專業廠家按規定尺寸、長度預制成筒狀物（每節由兩片組成），厚度達到設計要求，不會出現保溫層偏心、空洞等缺陷；制聚氨酯保溫層時已考慮相關配合尺寸，與內管貼合性較好；管道制作過程中放置硬質聚氨酯保溫層，實現了管道的連續化生產。