[實用新型]無間斷鎂錠自動切削機

有效

• 申請號: 201220569968.2
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN202824785U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 劉曉林
• 申請（專利權）人: 新鄉縣京華鎂業有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q5/22;B23Q7/00
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭乃鳳

技術領域：

本實用新型涉及一種自動切削機，特別是涉及一種無間斷鎂錠自動切削機，屬于金屬切削機械類自動化操作系統。

背景技術：

目前市面上使用的鎂錠切削機只具有一套鎂錠推進系統，鎂錠推進系統一端和帶切削鎂錠連接，另一端和電控制器連接，當一塊鎂錠被加工完成后，在待機狀況下，需要操作人員手工卸下料頭后，再將另一塊鎂錠放置定位，然后再操縱電控制器進行另一塊鎂錠的切削工作，這樣存在著加工效率低、成本高、工人勞動強度等不足。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種切削無間斷、高效節能的無間斷鎂錠自動切削機。

本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是：

一種無間斷鎂錠自動切削機，包括自動切削機銑床本體、液壓推進系統、動力系統和切削系統，所述液壓推進系統包括液壓裝置和兩套液壓推進裝置單元；所述切削系統包括鎂錠切削刀輥、鎂錠頭自動落料口和鎂削出料口；所述動力系統包括電控制器、液壓裝置電機和銑床電機，所述液壓裝置電機控制兩套液壓推進裝置單元的推進和松弛，所述銑床電機通過三角帶與鎂錠切削刀輥相連接。

所述兩套液壓推進裝置單元由第一液壓推進單元和第二液壓推進單元組成；所述第一液壓推進單元包括第一液壓推進器和第一液壓壓緊缸，所述第一液壓壓緊缸通過第一液壓推進器經過液壓管道與液壓裝置相連接；所述第二液壓推進單元包括第二液壓推進器和第二液壓壓緊缸，所述第二液壓壓緊缸通過第二液壓推進器經過液壓管道與液壓裝置相連接。

所述電控制器用來控制液壓裝置電機和銑床電機的工作狀態。

本實用新型的積極有益效果如下：

本實用新型是在原有鎂錠切削機的基礎上進行改進而來的，由“切削～等待～切削”改進為“切削往復無間斷切削”；由“手工卸下料頭”改進為“自動卸下料頭”；由“機械～推進壓緊”，改進為“液壓～推進壓緊”，這樣的一系列改革，使得鎂錠切削機更科學，更先進，其產量更高，所產鎂粉形狀更加近似于球狀，且可以大幅節約人力和電能，是切削法生產鎂粉的專用機器設備。

本實用新型的自動化程序較高：①液壓全自動；②切屑過程全自動；③料頭自動卸下；④機器的推進軸可以自動反零，周而復始作往復運動。

本實用新型中，鎂錠的壓緊靠液壓完成：①壓得緊，無松動；②壓緊，松弛依工藝設計要求自動完成；③液壓油循環使用，正常情況下無需添加。

本實用新型切削無間斷：切削一塊鎂錠時，另一塊鎂錠做準備，往復進行，機器切削的滿負荷進行，無等待，不走空。

采用本實用新型后，所加工的鎂屑形狀好，厚薄均勻，特別適合球型鎂粉的生產。

本實用新型的高效率：產量高，是過去班產1噸的3倍多。

本實用新型的高節能：每班可節約4人，每產1噸鎂屑可節電2.75千瓦/小時。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的解釋和說明：

參見圖1和圖2，圖中，各序號所代表的是：1---液壓裝置；2---液壓管道；3---電控制器；4---自動切削機銑床本體；5---第一液壓推進器；6---第二液壓推進器；7---第一塊待切削鎂錠；8---第二塊待切削鎂錠；9---銑床電機；10---三角帶；11---第一液壓壓緊缸；12---鎂錠頭自動落料口；13---第二液壓壓緊缸；14---鎂錠切削刀輥；15---鎂削出料口；16---液壓裝置電機。

一種無間斷鎂錠自動切削機，包括自動切削機銑床本體4、液壓推進系統、動力系統和切削系統，液壓推進系統包括液壓裝置1和兩套液壓推進裝置單元，其中，兩套液壓推進裝置單元由第一液壓推進單元和第二液壓推進單元組成，第一液壓推進單元包括第一液壓推進器5和第一液壓壓緊缸11，所述第一液壓壓緊缸11通過第一液壓推進器5經過液壓管道與液壓裝置1相連接；第二液壓推進單元包括第二液壓推進器6和第二液壓壓緊缸13，所述第二液壓壓緊缸13通過第二液壓推進器6經過液壓管道與液壓裝置1相連接；切削系統包括鎂錠切削刀輥14、鎂錠頭自動落料口12和鎂削出料口15；動力系統包括電控制器3、液壓裝置電機16和銑床電機9，電控制器3用來控制液壓裝置電機16和銑床電機9的工作狀態，液壓裝置電機16控制兩套液壓推進裝置單元的推進和松弛，銑床電機9通過三角帶10與鎂錠切削刀輥14相連接。

該實用新型是在原有鎂錠切削機的基礎上進行改進而來的，由單套的“切削～等待～切削”改進為兩套的“切削往復無間斷切削”；由“手工卸下料頭”改進為“自動卸下料頭”；由“機械～推進壓緊”，改進為“液壓～推進壓緊”，這樣的一系列改革，使得鎂錠切削機更科學，更先進，其產量更高，所產鎂粉形狀更加近似于球狀，且可以大幅節約人力和電能，高效節能，是切削法生產鎂粉的專用機器設備。