[實用新型]鍍鋅生產線退火爐燃燒系統

有效

• 申請號: 201220569677.3
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN202898482U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李世海;趙強;劉吉林;馮子亮
• 申請（專利權）人: 天津冶金軋一華信制鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及帶鋼熱處理技術領域，具體涉及鍍鋅生產線。

背景技術

在帶鋼熱處理的鍍鋅生產線上，現有退火爐燃燒系統存在較多問題，導致退火爐實際使用能耗大、加熱能力不足、操控性能低。首先，現有燒嘴設計技術較為落后，使得天然氣和助燃風混合方式欠佳，導致燃燒效果不理想。如圖1所示為現有燒嘴的結構示意圖，該燒嘴包括燒嘴本體2、天然氣進氣通道3、助燃風進風通道4，在天然氣進氣通道3的末端具有腔體7，在腔體7外設置有筒狀物5′，在腔體7和筒狀物5′的壁上都設計有垂直于壁面的通孔，從天然氣進氣通道3進來的天然氣通過腔體7上的通孔流出，由助燃風進風通道4進來的助燃風由筒狀物5′上的通孔流入，在腔體7與筒狀物5′之間的空間進行混合。由于開在筒狀物5′的通孔垂直于其壁面而且開孔多，因此助燃風流通截面積大，流速慢，導致空燃氣體混合不好，火焰較長，爐氣溫度低，加熱時間長。此外，現有的鍍鋅生產線上，爐區操作人工控制，由于鍍鋅生產規格變換較為頻繁，人工控溫有很大的滯后性，導致嚴重的能源浪費。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是如何解決現有技術中存在的退火爐實際使用能耗大、加熱能力不足、操控性能低的問題。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鍍鋅生產線退火爐燃燒系統，包括：爐體、熱電偶以及控制器，所述爐體內具有燒嘴，所述熱電偶用于測量爐體內的溫度并以電信號的形式將實測溫度數據傳至控制器，所述控制器用于將接收到的實測溫度數據與預設數據進行比較，且根據比較結果對電控執行器進行控制。

優選地，所述燒嘴包括筒狀的燒嘴本體、通入到所述燒嘴本體內部的天然氣進氣通道、以及通入到所述燒嘴本體內部的助燃風進風通道，在所述燒嘴本體與所述天然氣進氣通道之間設置有圓盤狀的風盤，且在所述風盤上設有通孔。

優選地，所述通孔傾斜設在所述風盤上。

優選地，所述天然氣進氣通道伸入到所述燒嘴的一端連通有腔體，所述腔體的壁上設置有出氣孔。

優選地，所述天然氣進氣通道平行于所述燒嘴本體的軸線設置，且所述助燃風進風通道垂直于所述燒嘴本體的軸線設置。

優選地，所述電控執行器設置在所述助燃風進風通道上，所述電控執行器在所述控制器的控制下調節電控執行器閥門的開度大小。

優選地，在所述天然氣進氣通道上設置有連續比例調節閥，與所述電控執行器閥門通過銅管連接。

優選地，在所述助燃風進風通道上設置有第一手控閥門。

優選地，在所述天然氣進氣通道上設置有第二手控閥門。

優選地，所述控制器為PLC(可編程控制器)。

(三)有益效果

本實用新型的鍍鋅生產線退火爐燃燒系統，對燒嘴進行了改進，具體為：在燒嘴本體與天然氣進氣通道之間設置有圓盤狀的風盤，且在風盤上傾斜設有通孔，使得可在風盤出口形成旋轉形式氣流，并且助燃風壓力提高、流速快，與燃氣形成的流速比加大，空燃氣體充分預先混合，使得燃燒速度快，理論燃燒溫度高，火焰流速快，很好地提高了對流換熱系數，使爐膛升溫快、熱交換過程理想，節能效果顯著。此外，該系統采用自動溫控系統，通過PLC控制器控制電控執行器進行閥門開度大小調節，空燃氣按比例同時增加或減少，達到增加或降低溫度的目的。能夠實現溫度自動跟蹤，自行調節，達到高精度控溫，有效避免了人工操作滯后帶來的能源浪費。

附圖說明

圖1是現有技術中鍍鋅生產線退火爐燃燒系統的燒嘴結構圖；

圖2是依照本實用新型實施方式鍍鋅生產線退火爐燃燒系統的溫控系統原理示意圖；

圖3是依照本實用新型實施方式鍍鋅生產線退火爐燃燒系統的燒嘴結構示意圖。

其中，1：燒嘴；2：燒嘴本體；3：天然氣進氣通道；4：助燃風進風通道；5：風盤；5′：筒狀物；6：通孔；7：腔體；8：爐體；9：熱電偶；10：可編程控制器；11：電控執行器閥門；12：連續比例調節閥；13：銅管；14：第一手控閥門；15：第二手控閥門。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。