[實用新型]一種葉片打孔裝置

有效

• 申請號: 201220568041.7
• 申請日: 2012-11-01
• 公開（公告）號: CN202951901U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 謝彬;李波;王虹;鐘杰;劉仁君;龍正建;劉明松;鄧凌宇;何應強;蔣崢嶸;徐紹明;李森
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方汽輪機有限公司
• 主分類號: B23B47/00
• 分類號: B23B47/00;B23Q3/06
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 段雪茵

技術領域

本實用新型涉及透平機械制造領域，具體是一種在葉片毛坯上打后續加工所用定位孔的工裝。

背景技術

葉片是透平機械（如汽輪機）中極為重要的零部件，模鍛葉片由于其綜合機械性能好、金屬流線連續、加工余量小等優點，往往作為汽輪機最重要的中、低壓動葉片成型方式。而模鍛生產出來的葉片鍛件的型線與理論型線不可能完全相符，因而有可能在模鍛葉片加工時、由于定位孔不合適，而致使本應能加工出成品的葉片毛坯報廢。此時，需要在后續加工前，將模鍛葉片毛坯裝夾在打孔裝置上、預先打好定位孔，合理分布模鍛葉片的加工余量，以減少廢品率。因此，葉片打孔裝置是保證葉片檢測及后續加工質量不可缺少的重要裝置。

葉片毛坯的定位孔一般為3個，分別是：1個定位孔位于葉冠外端面中心處，2個定位孔位于葉根外端面中心的左右兩側?，F有技術一般采用立式打孔鉆進行，操作步驟為：將模鍛葉片毛坯人工垂直搬運至立式打孔裝置的底部頂針上，配合葉片型線內背弧樣板調整葉根、葉冠夾具體的定位螺栓，需多次調整直至滿足樣板要求，然后壓緊葉片垂直方向方可啟動打孔鉆動力，手動壓葉根（葉頂）鉆孔裝置中拔桿進給即可進行打孔工作。在打孔過程中存在諸多缺點：

1)采用立式打孔方式在打孔前定位不易控制，不能完全滿足打孔規范要求，造成打孔后的模鍛葉片余量均勻性較差，容易導致后續機加工出現缺肉現象；

2)立式打孔中由于鉆頭動力與其為一體，工作過程中震動較大，嚴重影響打孔質量；

3)Z向及內背弧方向尺寸定位基準采用人工旋螺栓調整，工作效率極低；

4)受立式打孔限制，葉片為垂直方向放置，安放時人工不易操作，需多人借助多工裝配合完成，人工成本較高，安全隱患多；

5)整個打孔過程工序復雜，勞動強度較大，調整定位位置頻繁，不易形成批量化生產。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種模鍛葉片的定位打孔裝置，使其打孔精度高、定位穩定性較好。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種葉片打孔裝置，設置在臥式三孔鉆床上，該葉片打孔裝置包括底板和兩側夾持件，底板固定安裝在臥式三孔鉆床的工作臺表面，兩側夾持件由下至上為定位塊和壓緊塊，定位塊與底板固定連接，葉片橫向裝夾在定位塊和壓緊塊之間、壓緊塊通過緊固件與定位塊連接，葉片的葉冠外端面和葉根外端面對應臥式三孔鉆床的鉆頭。

所述對應的壓緊塊與定位塊之間的緊固件是一對雙頭螺柱，定位塊對應雙頭螺柱連接位置設置有螺紋孔，壓緊塊對應連接位置設置有1個螺紋孔和1個u型槽。

所述底板與臥式三孔鉆床的工作臺表面通過可拆卸的緊固裝置連接。

所述臥式三孔鉆床上的3個鉆頭對應葉片兩端設置，其中：1個鉆頭對應葉冠外端面中心處，鉆頭對應葉根外端面中心的左右兩側。

本實用新型所產生的有益效果是：

為改善以往葉片打孔的缺點，發明人對葉片打孔方案進行構思，根據三頂針打孔裝置定位打孔葉片的結構類型及臥式三孔鉆床結構參數情況，設計了本實用新型的三頂針打孔裝置，能滿足葉片毛坯準確定位打孔工作。為保證設計裝置的合理性和可操作性，本實用新型滿足以下要求：

（1）裝置結構簡單，制造難度要低，但定位打孔可行性要保證；

（2）合理控制底板的安裝位置尺寸，保證裝置定位尺寸的精度；??????????????????????????????

（3）設計裝置操作簡單、使用方便、控制較方便；

（4）同時裝置使用必須安全，著力于解決快捷精準定位打孔的設計。

本實用新型的三頂針葉片打孔裝置的設計使用，解決了傳統立式打孔帶來的瓶頸，改變了傳統打孔尺寸精度低、定位難以把控、打孔效率十分低、報廢率高的落后現狀，可實現葉片打孔精細化生產，定位速度快而精準，打孔成形尺寸精度高。采用本實用新型的三頂針葉片打孔裝置打孔有以下優點：

1)新型三頂針打孔裝置以快速定位、精準打孔的設計理念，能夠保證葉片在裝置上的準確定位，保證了模鍛葉片打孔后余量分布的均勻性，從而大幅度提高了打孔質量；

2)打孔裝置與臥式鉆床配合使用，可操作性提高，大大降低了工人的勞動強度；

3)利用裝置具有批量化生產一次性定位的優勢，工作效率極大提高；

4)裝置結構設計合理，制造加工成本低，操作使用方便；

5)打孔工藝過程安全、可靠；

6)裝置容易操作，只需一人即可完成打孔工序過程，降低了人工成本；

7)容易形成批量化生產，生產效率高。