[實(shí)用新型]一種冷鐵定位式冷激鑄鐵凸輪軸模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220567325.4
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202943230U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐俊華;李京
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)沙酉誠(chéng)凸輪軸制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D15/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D15/00
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 張怡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型主要涉及凸輪軸模具，具體為一種冷鐵定位式冷激鑄鐵凸輪軸模具。

背景技術(shù)

激冷鑄造凸輪軸是在凸輪的桃尖部分放置合適的成型冷鐵來(lái)達(dá)到局部激冷的目的，因此在凸輪桃尖部位形成足夠深度的白口來(lái)取代淬火的馬氏體，并要求白口層有足夠的硬度，一般要求白口層深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47，凸輪斷面自桃尖至基圓的組織依次為白口、麻口、灰口，從而保證凸輪桃尖工作表面有足夠的耐磨性、良好韌性以及加工性能，但是公知地，激冷凸輪軸的難點(diǎn)在于無(wú)法使冷鐵的形狀和大小和凸輪軸型腔得到最佳的契合，現(xiàn)有安放冷鐵技術(shù)方面，一般為等模具制出殼型以后，將冷鐵下入殼型中，然后再進(jìn)入澆注生產(chǎn)，而冷鐵在使用過(guò)程中會(huì)磨損較大，而且冷鐵下入型腔中后，會(huì)與型腔形成較大的空隙，很容易產(chǎn)生飛邊和毛刺，以至凸輪軸鑄造質(zhì)量得不到保障，容易出現(xiàn)崩缺及裂紋的現(xiàn)象。

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型詣在解決這些技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問(wèn)題，提供了一種冷鐵定位式冷激鑄鐵凸輪軸模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種冷鐵定位式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有上模型腔，所述下模板上設(shè)有下模型腔，所述下模型腔內(nèi)固定設(shè)置有磁鐵，所述冷鐵安放在所述磁鐵上，所述冷鐵頂端與所述上模型腔齊平。

進(jìn)一步地，所述磁鐵為圓柱狀或者棱柱狀。

進(jìn)一步地，所述上模板和下模板通過(guò)鎖殼螺絲緊固。

進(jìn)一步地，所述下模板上固定設(shè)置有若干個(gè)固定銷(xiāo)。

進(jìn)一步地，所述上模板和下模板均為20mm厚的鑄鐵板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型在下模型腔內(nèi)固定設(shè)置有磁鐵，通過(guò)磁鐵來(lái)吸附冷鐵，能夠準(zhǔn)確定位冷鐵位置，設(shè)計(jì)合理，并減少了冷鐵芯頭設(shè)計(jì)，便于模具制造，并提高產(chǎn)品尺寸精度，且當(dāng)模具合型時(shí)，該冷鐵的頂端與上模型腔齊平，減少了合型操作難度，提高了合型效率，更能夠降低飛邊毛刺，從而提高了凸輪軸鑄造的質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用方便且定位效果好，其實(shí)用范圍廣，易于推廣實(shí)施，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-上模板，101-上模型腔，2-下模板，201-下模型腔，3-磁鐵，4-冷鐵，5-鎖殼螺絲，6-定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1所示的一種冷鐵定位式冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括上模板1和下模板2，該上模板1上設(shè)有上模型腔101，該下模板2上設(shè)有下模型腔201，其下模型腔201內(nèi)固定設(shè)置有磁鐵3，進(jìn)一步地，冷鐵4安放在該磁鐵3上，其冷鐵4頂端與上模型腔101齊平。

本實(shí)施例中，下模型腔201內(nèi)可采用磁鐵3吸附固定冷鐵4，可以根據(jù)冷鐵4的大小選擇磁鐵3的數(shù)量和磁鐵3的強(qiáng)度，因而冷鐵4的定位效果好，能夠消除鑄件局部熱應(yīng)力，細(xì)化鑄件局部組織，提高鑄件硬度和耐磨性，防止裂紋，減少產(chǎn)品缺陷。

本實(shí)施例中，其磁鐵3為圓柱狀或者棱柱狀，具體磁鐵3和冷鐵4的連接結(jié)構(gòu)很多，不一一詳述。

本實(shí)施例中，上模板1和下模板2通過(guò)鎖殼螺絲5緊固，通過(guò)鎖殼螺絲5將上模型腔101和下模型腔201緊密合型。。

本實(shí)施例中，下模板2上固定設(shè)置有若干個(gè)固定銷(xiāo)6，該固定銷(xiāo)6起到固定模具的作用。

本實(shí)施例中，上模板1和下模板2均為20mm厚的鑄鐵板。

本實(shí)用新型在下模型腔內(nèi)固定設(shè)置有磁鐵，通過(guò)磁鐵來(lái)吸附冷鐵，能夠準(zhǔn)確定位冷鐵位置，設(shè)計(jì)合理，并減少了冷鐵芯頭設(shè)計(jì)，便于模具制造，并提高產(chǎn)品尺寸精度，且當(dāng)模具合型時(shí)，該冷鐵的頂端與上模型腔齊平，減少了合型操作難度，提高了合型效率，更能夠降低飛邊毛刺，從而提高了凸輪軸鑄造的質(zhì)量。