[實用新型]一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置

有效

• 申請號: 201220567177.6
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN202851500U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王洪初
• 申請（專利權）人: 無錫鴻聲鋁業有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本實用新型涉及液壓技術領域，尤其涉及一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置。

背景技術

橡膠成型機是一種高精度高效率制膠胚設備，能生產高硬度，多種異形的膠胚，且膠胚精密度高。對于橡膠成型機給鋼管打水壓試驗的液壓設備，必須確保在整個水壓試驗過程中油水平衡狀態，在此過程中必須確保壓力同步變化，否則會出現將鋼管壓壞壓變形而達不到試壓的目的。一般操作是在水泵口裝壓力傳感器，在油壓口裝比例減壓閥或比例溢流閥，壓力傳感器采集水泵口的壓力數據，傳遞給PLC，PLC再發指令給比例閥，產生一個略大于水壓的油壓，來維持這個油水平衡。在設置減壓閥結構時，通常都是將泄油口與出油腔的外端分別開設于在閥芯兩側閥體上，在進行檢測或出油過程時，檢測則需要位于閥體兩側分別進行測試出油腔與泄油口，出油則需要也在兩側分別設置兩次以確保出油過程，因而，該結構對排油效率與測壓速度造成了一定的影響；同時，對于出油部分的壓力測試口不足。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種具有多個泄油支路與出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于對出油腔與泄油口進行同向檢測與出油的用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，以解決現有技術的諸多不足。

本實用新型的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔，位于閥芯外側的閥體腔室內開設泄油口；位于與泄油口同一側的閥體腔室開設同向出油腔并且此同向出油腔由兩段油路組成，即位于閥芯中間腔室、閥芯下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路、下端面出油腔支路并且這兩個支路均與同向出油腔連通；所述出油腔一側連接閥底壓力檢測油路。

所述泄油口由兩段油路組成，即位于閥芯上端面、閥芯下端面依次分別開設一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路；位于閥體其中一端的內腔設置一控制口，閥底壓力檢測油路內設置一個活動膠塞。

本實用新型所述的用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置的有益效果為：通過于泄油口部分設置兩個由閥芯上端面、閥芯下端面引出的泄油支路，同時，于出油腔部分設置兩個由閥芯內部、閥芯下端面引出的出油腔支路，有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當一個管路出現問題時，便于及時的更換或維護；同時，通過在泄油口一側同時設置出油腔及閥底壓力檢測油路，在保持油水平衡實驗的過程中，檢測人員能夠在泄油口一側同時檢測到出油腔的壓力情況以及對出油腔進行排油，便于操作。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置的結構圖。

圖中：1、閥體；2、泄油口；3、同向出油腔；4、進油腔；5、控制口；6、閥芯；7、上端面泄油支路；8、下端面泄油支路；9、閥芯出油腔支路；10、下端面出油腔支路；11、閥底壓力檢測油路；12、活動膠塞。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體1與閥芯6，所述閥體1內部中心位置處設置閥芯6，位于閥體1其中一端的內腔設置一段控制口5，位于閥芯6中心部位開設有一個進油腔4，位于閥芯6外側的閥體1腔室內開設泄油口2；位于與泄油口2同一側的閥體1腔室開設同向出油腔3并且此同向出油腔3由兩段油路組成，即位于閥芯6中間腔室、閥芯6下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路9、下端面出油腔支路10并且這兩個支路均與同向出油腔3連通；同時，所述泄油口2由兩段油路組成，即位于閥芯6上端面、閥芯6下端面依次分別開設一段上端面泄油支路7、一段下端面泄油支路8，在保持油水平衡實驗的過程中，能夠確保油路流向完全按照水壓實驗控制口的方向進行，有利于保持出油部分原有的壓力平衡；此外，所述出油腔3一側連接一段閥底壓力檢測油路11并且連通至閥體1外側，該閥底壓力檢測油路11內設置一個活動膠塞12，檢測人員能夠在該段檢測到壓力情況以進行排油，便于操作。