[實用新型]一種安全背壓止回閥

有效

• 申請號: 201220566643.9
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN202955289U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 羅獻堯;楊華鋒;韓碩
• 申請（專利權）人: 浙江愛力浦泵業有限公司
• 主分類號: F16K15/14
• 分類號: F16K15/14;F16K17/02
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于閥門領域，具體為一種安全背壓止回閥。

背景技術

在醫藥、化工、食品、水處理等行業，液體與液體按一定比例混合或液體定量投加與固體藥劑混合等工藝中，為了防止管路及泵由于人為或意外堵塞造成爆裂等損壞（如果投加易燃易爆或劇毒液體將會產生更加嚴重的后果），一般必須設置安全閥，安全閥的作用就是在管路壓力超過一定壓力（根據投加工藝壓力需要，設置安全閥）時，液體自動經旁路流回進行泄壓，保護管路及泵；為了防止液體回流及虹吸，必須在合適的位置裝背壓止回閥。

?目前國內市場上占主導的是通過調節彈簧預緊力的安全背壓止回閥，這類型閥已經作為標準件使用在液體投加管路上，它有幾個致命的缺陷：1.在作為安全閥開啟時，會有刺耳的噪聲產生，2.在作為安全閥開啟時，液體流經旁路是脈動式的，管路壓力忽高忽低，會造成管路搖擺及影響泵的壽命，3.無法實現遠程調節閥開啟壓力或背壓值，需要工作人員一一去調節、校定，費時費力，4.彈簧容易失效，需要每隔一定時間去更換彈簧或更換整個安全背壓止回閥，5.不利于閥內置，在投加管路時，往往必須考慮工作人員調節維修時的空間位置，這樣無法在一定的狹小空間內使用，6.用戶設置的安全或背壓值由于彈簧安裝位置精度、彈簧本身質量及彈簧使用時壓縮的垂直導向等問題，需要用戶每個一段時間去校驗調整。綜上所述，正是這類型安全背壓止回閥有以上缺陷，在某些特殊投加場合它并不適用，但由于它的使用場所不是很廣，沒有閥廠家得到重視，造成因為沒有更好的方案可以選擇，只得又選用的尷尬境地。因此，市場上迫切需要一款能克服這類型閥缺陷，完全能適應這里特殊場合，同時價格便宜、使用可靠、方便的新的安全背壓止回閥。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種安全背壓止回閥的技術方案。

所述的一種安全背壓止回閥，包括底殼和上蓋，底殼與上蓋通過螺釘固定，底殼與上蓋之間構成一個密閉的腔體，其特征在于所述底殼與上蓋之間設置隔膜片，隔膜片將所述密閉的腔體分隔成互不相通的上密閉腔室和下密閉腔室；隔膜片上部的中心位置設置一凸塊，該凸塊與上蓋內壁上設置的凹槽滑動配合，凹槽末端設置進氣孔；與所述凸塊相對應的隔膜片下部中心位置設置為一平面結構，該平面結構與底殼中心孔的孔壁端面觸壓配合；中心孔將下密閉腔室分隔為左右兩個對稱的空腔，在其中一個空腔內的底殼上設置一個回流孔。

所述的一種安全背壓止回閥，其特征在于所述隔膜片邊緣設置突起，該突起構成底殼與上蓋連接處的密封圈。

所述的一種安全背壓止回閥，其特征在于所述上蓋內壁的形狀與隔膜片的形狀相匹配。

本實用新型的安全背壓止回閥巧妙的利用恒壓氣體代替彈簧預緊力，與恒壓減壓氣閥配合使用；當管路液體壓力大于氣體壓力時，液體自動經旁路流回進行泄壓，保護管路及泵；當工藝要求改變安全背壓止回閥設定壓力時，只需改變壓縮氣體的壓力就可以方便的實現，非常適合遠程調節，同時也適合一起調節多個安全背壓止回閥，不存在彈簧力失效及安裝位置精度的問題，同時非常方便內置集成，節省安裝維修空間，使設備變得小巧美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型剖視結構示意圖；

圖中：1-上蓋；2-螺釘；3-隔膜片；4-底殼；5-凸塊；6-凹槽；a-進氣孔；b-中心孔；c-回流孔。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明：

一種安全背壓止回閥，包括底殼4和上蓋1，底殼4與上蓋1通過螺釘2固定，底殼4與上蓋1之間構成一個密閉的腔體，在底殼4與上蓋1之間設置隔膜片3，隔膜片3將密閉的腔體分隔成互不相通的上密閉腔室和下密閉腔室，即上密閉腔室由隔膜片上表面與上蓋構成，下密閉腔室由隔膜片下表面與底殼構成；隔膜片3上部的中心位置設置一凸塊5，該凸塊5與上蓋內壁上設置的凹槽6滑動配合，凹槽6起導向作用，凹槽6末端設置進氣孔a，與凸塊5相對應的隔膜片下部中心位置設置為一平面結構，該平面結構與底殼中心孔b的孔壁端面觸壓配合，中心孔b將下密閉腔室分隔為左右兩個對稱的空腔，在其中一個空腔內的底殼上設置一個回流孔c，當隔膜片3向上運行時，隔膜片3下部的平面結構與中心孔孔壁端面分離，中心孔與回流孔構成回路。

上蓋內壁的形狀與隔膜片的形狀相匹配，隔膜片上凸塊的高度大于隔膜片上表面與上蓋內壁的運行間隙；隔膜片邊緣設置突起，該突起構成底殼與上蓋連接處的密封圈。

工作過程：