[實用新型]燒結機水冷式導料欄口器

有效

• 申請號: 201220566633.5
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN202973918U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 劉玉喜;陳有升;王恒;覃佩誠;楊鵬;劉華;黎建軍;李偉林;吳丹偉;畢俊;王志文
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其是一種用于保護燒結餅的導料裝置及破碎設備的燒結機水冷式導料欄口器。

技術背景

目前，在燒結生產過程中用于給燒結餅導料的燒結機導料裝置長期處于高溫工況下，其材料受熱性能改變；同時在給燒結餅導料的過程中受到燒結餅的大力沖擊和沖刷，燒結機導料裝置的末端極易被磨損，從而導致導料裝置的使用壽命短，燒結礦熱破設備無法正常使用，嚴重的影響到燒結生產的設備作業率。

實用新型內容

本實用新型提供一種燒結機水冷式導料欄口器，它可以解決現有的燒結機導料裝置的末端磨損的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：具有設置在燒結機導料裝置末端的中空的方鋼骨架，該方鋼骨架的兩端固定在外部鋼件上，其中空部分作為供冷卻液流通的通道，在所述方鋼骨架的外部套接有耐磨套。

上述技術方案中，更具體的方案是：所述耐磨套的底面開口套在所述的方鋼骨架上，保證燒結餅全部從耐磨套表面通過。

進一步的：所述耐磨套至少一個側面的內壁與所述方鋼骨架的一個側面貼合。

進一步的：所述耐磨套頂面的內壁與所述方鋼骨架的頂面貼合。

進一步的：所述的耐磨套分為多個套合在所述的方鋼骨架上拼裝而成。

由于采用上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：

1、由于在燒結機導料裝置的末端設置有中空方的鋼骨架，因此當采用比熱大、流動性好、成本低的液態水作為冷卻液流通方鋼骨架時，可降低欄口器的溫度，避免燒結設備長期處于高溫工況下，減少其材料受熱導致的性能改變。

2、由于在方鋼骨架的外部包覆有耐磨套用于承受燒結餅對導料裝置末端的大力沖擊和沖刷，因此能夠減少燒結機導料裝置末端的磨損，延長導料裝置的使用壽命，提高燒結生產的設備作業率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的耐磨的結構示意圖。

圖3是本實用新型與燒結機、導料裝置以及破碎機等燒結生產設備配合使用的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實例對本實用新型作進一步詳述：

如圖1和圖2所示的實施例，本實用新型設置在燒結機導料裝置4的末端，由耐磨套2套裝在中空的方鋼骨架1上構成。在安裝時，方鋼骨架1的兩端固定在外部鋼件上，其中空部分作為供冷卻液流通的通道，通入冷卻水實現冷卻。耐磨套2分為多個，它們底面開口直接套裝在方鋼骨架1上，其兩側面和頂面的內壁與方鋼骨架1的兩側面及頂面貼合，在燒結餅沖擊過程中不需要任何固定也不會脫落，同時也實現良好的冷卻降溫作用。耐磨套2由于沒有任何固定，大大的降低了檢修更換難度，提升檢修效率。耐磨套2與燒結餅物料接觸面上熔焊的高強度耐磨層，其使用壽命提升了4倍以上。

如圖3所示，在生產過程中，燒結餅由燒結機3倒下，經過導料裝置4，再經過本實用新型，進入破碎設備5，實現燒結餅熱破為燒結礦的目的。由于本實用新型欄口器的頂面高過導料裝置4末端，燒結餅在本欄口器高過導料裝置4末端之間形成積料，因此燒結餅在進入破碎設備6前不會磨到導料裝置4末端，消除了導料裝置4末端磨損其使用壽命大幅提升。同時由于在方鋼骨架1的外部套裝有耐磨套2，因此其高度得以長時間保證，燒結餅進入破碎設備6的合理高度也得到長時間保證，破碎設備6得到很好的保護，從而破碎設備6的使用壽命也大幅提升。