[實用新型]顎式破碎機用凸塊凹槽齒板

有效

• 申請號: 201220565302.X
• 申請日: 2012-10-31
• 公開（公告）號: CN202893406U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 母成
• 申請（專利權）人: 長沙五丁神力機械有限公司
• 主分類號: B02C1/02
• 分類號: B02C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及破碎機技術領域，具體涉及顎式破碎機用凸塊凹槽齒板。

背景技術

顎式破碎機，俗稱顎破，由動顎和定顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與脆性物料的破碎。

顎式破碎機的齒板可分為齒形(齒峰和齒谷形狀的統稱)部分和底板部分。顎式破碎機的齒板有兩塊，可運動的齒板稱為活動齒板，固定不動的齒板稱為固定齒板，活動齒板和固定齒板組成破碎腔，破碎腔內的活動齒板的齒峰和齒谷與固定齒板的齒峰和齒谷相互錯開，即活動齒板的齒峰對應固定齒板的齒谷或活動齒板的齒谷對應固定齒板的齒峰。齒形部分的主要作用，是對破碎腔內的物料施加壓、劈、彎等組合作用力，來更有效的破碎物料；底板部分的主要作用，是保護動顎和定顎，使動顎和定顎不直接與物料接觸，從而不被物料磨損。齒板的齒形部分對顎式破碎機的破碎效率和臺時產量的影響至關重要。所以，齒形的結構和尺寸及齒形的使用壽命，是顎式破碎機高效率破碎和長期穩定運行的關鍵。

現有顎式破碎機齒板，對如何減少齒形部分特別是齒峰的磨損變形，沒有予以應有的重視，導致現有各種齒形(以三角形、梯形為主)的齒板，在使用較短時間后，齒形就發生嚴重磨損，齒高和形狀就發生很大變化，顎式破碎機的破碎效率隨之下降，排料粒度明顯增加，使顎式破碎機的整機性能指標下降。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種結構合理，使用方便，有效降低齒形磨損損耗，提高破碎效率，可保持顎式破碎機高效破碎的可靠性，有效延長齒板使用壽命的凸塊凹槽齒板。

本實用新型所采用的技術方案如下：

顎式破碎機用凸塊凹槽齒板，所述顎式破碎機用凸塊凹槽齒板，齒板上凸塊的位置在齒谷縱向上按照如下所述規律分布：所有凸塊間距按破碎粒度的50～200倍均勻分布。

優選地，所述凸塊分為三個區域分布；所述齒板上1/3區域，其區域內的凸塊間距按破碎粒度的150～200倍分布；所述齒板中1/3區域，其區域內的凸塊間距按破碎粒度的100～150倍分布；所述齒板下1/3區域，其區域內的凸塊間距按破碎粒度的50～100倍分布。

優選地，所述齒板上1/3區域和齒板下1/3區域形成對稱布置，凸塊間距按破碎粒度的50～200倍分布，齒板中間1/3部分凸塊間距按破碎粒度的100～150倍，并且齒板上部和下部1/3區域與齒板中間1/3區域的凸塊間距不相同。

優選地，齒板上凸塊高度為齒高的0.5～1倍。

優選地，齒板上凸塊長度為齒峰寬度的1～3倍。

優選地，齒板上凸塊寬度為齒谷的寬度。

優選地，齒板上凹槽分布和尺寸與相配齒板凸塊的分布和尺寸相一致。

本實用新型由于采用上述結構，在齒板的齒峰、齒谷處按一定規律設計了凹槽與凸塊；齒板的凹槽與相配齒板的凸塊相匹配，齒板的凸塊與相配齒板的凹槽相匹配，這樣的結構使物料在破碎腔中受到以彎曲力為主的破碎力。物料的抗壓強度遠遠大于物料的抗彎強度，即較小的彎曲力就能使物料產生粉碎。所以，采用本實用新型的結構可使物料在較小破碎力下產生粉碎，使顎式破碎機的破碎效率明顯提高，能量消耗顯著下降。同時，由于凸塊和凹槽的存在使物料與襯板之間的搓動效應減弱，使齒板的磨損降低。因此，齒板的使用壽命大幅提高。

綜上所述，本實用新型結構合理，制造簡單，有效降低顎式破碎機的能量消耗，保持較高的破碎效率，延長齒板的使用壽命，對顎式破碎機高效、低耗的穩定運轉起到了可靠的保障。

附圖說明

圖1為本實用新型顎式破碎機用凸塊凹槽齒板的示意圖；

圖2為本實用新型顎式破碎機用凸塊凹槽齒板的俯視圖；

圖3為本實用新型顎式破碎機用凸塊凹槽齒板的側視圖。

圖中：1、齒板，2、齒峰，3、齒谷，4、凸塊，5、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

顎式破碎機用凸塊凹槽齒板，如圖1、2和3所示，所述顎式破碎機用凸塊凹槽齒板，齒板1上凸塊4的位置在齒谷3縱向上按照如下所述規律分布：所有凸塊4間距按破碎粒度的50～200倍均勻分布。