[實用新型]輔助限位系統

有效

• 申請號: 201220563376.X
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN202968365U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 余襄程;陳育浚
• 申請（專利權）人: 富蕎企業管理顧問有限公司
• 主分類號: C03B15/02
• 分類號: C03B15/02;C03B17/06;C03B18/02
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 吳懷權

技術領域

一種輔助限位系統，尤其是指一種能借助其內壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，即使壓力缸的壓力不足，限位裝置也能抵住推桿而確保玻璃成形器不致變形或移位的輔助限位系統。

背景技術

業界所熟知的平板玻璃的制造方式，大多以溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法為主，不論何種方式，其工藝中均包括使玻璃液向下流動、成形、降溫固化等過程，而在此過程中，為使玻璃液能順利地成形及調整厚度，不可或缺的就是玻璃成形器；請參閱圖1，圖中所示為一現有的溢流式玻璃成形器的立體外觀圖，如圖中所示的溢流式玻璃成形器10，其主要具有一座體101，座體101中成型有一溢流槽102，且溢流槽102的一端成型有一注入口1021，注入口1021的一端組設有一注入模組103，注入模組103中成型有一注入管1031，所述的注入管1031與注入口1021呈連通狀，以供與一供料管(圖中未示)?連接后注入呈熔融態的玻璃液，又，溢流槽102的末端1022組設有一導流模組104，所述的導流模組104側邊成型有一導流部1041，所述的注入模組103及導流模組104可為金屬材質(例如：白金)，或由與座體101相同的材質(例如：氧化鋯、二氧化鈦或二氧化硅等)制成，且均具有不易受熔融態玻璃液沾粘的特性。

承上，請搭配參照圖2，圖中所示為現有的溢流式玻璃成形器的實施示意圖，如圖1及圖2所示，呈熔融態的玻璃液11先由注入管1031流進注入口1021，再經由注入口1021注入溢流槽102中，并進一步往溢流槽102的末端1022的方向流動，待玻璃液11抵達導流模組104時，即開始在溢流槽102內堆積，當呈融熔態的玻璃液11填滿溢流槽102時，玻璃液11即自然地沿著導流模組104的導流部1041溢出于溢流槽102之外，且沿著玻璃成形器10外部平面向下流動，進而成型為一平板玻璃12。

然而，現有的溢流式玻璃成形器在使用上仍有未臻完美之處；在注入模組103及導流模組104的材質與座體101相同的情況下，雖然注入模組103、導流模組104及座體101的膨脹系數接近，但因其接觸融熔態玻璃液11的位置不同，受熱位置及面積也不同，各部位熱脹冷縮的程度亦有差異，從而導致組裝成一體的玻璃成形器10容易產生變形或移位的問題，使得玻璃液11無法平均地自溢流槽102中溢出，因而造成平板玻璃12產生厚薄不均及彎曲變形的問題；再者，在注入模組103及導流模組104的材質(例如：白金)與座體101的材質(例如：氧化鋯、二氧化鈦或二氧化硅等)不同的情況下，不但受熱位置及面積不同，其膨脹系數更是差異甚大，一旦接觸融熔態玻璃液11，組裝成一體的玻璃成形器10將因高熱而劇烈的變形及移位，將會導致玻璃液11產生外泄的問題，甚至中斷平板玻璃12的流程，影響平板玻璃12的制成品的品質甚巨。

綜上所述可知，本實用新型的改良方向，即為如何設計出一種創新的輔助限位系統，借助各壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，不但推桿能受壓力缸驅動而持續頂制，即便壓力缸的壓力不足，限位裝置也能抵住推桿，使得玻璃成形器不致變形或移位，借以避免玻璃液外泄、工藝中斷及成形玻璃厚薄不均的問題。

實用新型內容

有鑒于上述的問題，創作人依據多年來從事相關行業及產品設計的經驗，針對玻璃成形器的結構及玻璃成形流程進行研究及分析，期能設計出將玻璃成形器固定成一體的裝置；緣此，本實用新型的主要目的在于提供一種可借助各壓力缸的推桿頂制住玻璃成形器的兩端緣，并在壓力缸中壓力不足的情況下借助限位裝置抵住推桿，確保玻璃成形器不致變形或移位的輔助限位系統。

為達上述的目的，本實用新型主要包含一壓力缸及一限位裝置，壓力缸內設有至少一活塞及一推桿，活塞固接至推桿上，且能受壓力的推動而帶動推桿往復移動，推桿的一端頂制至玻璃成形器上，限位裝置設于壓力缸上鄰近推桿的另一端的位置，其內設有一限位體，限位體與推桿的另一端間保持一預定距離，以在推桿的一端因壓力缸的壓力不足而逐漸遠離玻璃成形器的情況下，限位裝置中的限位體能抵住推桿的另一端，令玻璃成形器不致失去壓力缸的支持而變形或移位，借以確保成形玻璃結構整齊、厚薄均勻，并增加其成品合格率。

本實用新型所述的一種輔助限位系統，其包括：

一個壓力缸，其內設有至少一個活塞及一個推桿，該活塞與該推桿相固接，且該活塞受該壓力缸的壓力驅動而帶動該推桿往復移動，該推桿的一端頂制于該玻璃成形器的外部；以及