[實(shí)用新型]換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220560958.2
• 申請(qǐng)日: 2012-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202885611U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周曉東;黃寧杰;崔凱;潘沖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州三花研究院有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00;F28F3/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種板式換熱器。

背景技術(shù)

板式換熱器是由一系列具有一定的金屬板片疊裝而成的一種新型高效的換熱器。由于其換熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、熱損失小等優(yōu)點(diǎn)，板式換熱器已經(jīng)被廣泛地運(yùn)用在各行各業(yè)中。板式換熱器的性能很大程度上由板片的質(zhì)量所決定，而板片翻邊插接設(shè)計(jì)的好壞很有可能直接影響板式換熱器的正常工作。

一般來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)上的板片都采用斜角度的翻邊插接。請(qǐng)參圖1所示，在同一個(gè)板式換熱器里，基本都采用相同的翻邊插接角度以用來(lái)配合各個(gè)板片。然而，斜角度的翻邊1’在實(shí)際加工中容易產(chǎn)生偏差，使得加工出來(lái)的翻邊插接與原來(lái)設(shè)計(jì)的角度略有不同。這樣，疊裝后的各個(gè)板片翻邊插接角度均不嚴(yán)格一致，使得相鄰板片的翻邊插接不充分接觸。在焊接過(guò)程中，這樣的產(chǎn)品極有可能發(fā)生虛焊，繼而產(chǎn)生縫隙，造成外漏。

針對(duì)以上問(wèn)題，已經(jīng)有一些公司對(duì)翻邊插接做了改進(jìn)以解決斜翻邊插接所存在的問(wèn)題。請(qǐng)參圖2所示，改進(jìn)的主要思路是將部分翻邊插接從斜角度改成直角度以用來(lái)焊接，即改進(jìn)之后的翻邊插接包括用以相互定位的直角度的翻邊2’及進(jìn)一步向外張開(kāi)的斜角度的翻邊3’。這種設(shè)計(jì)雖然能夠解決各個(gè)板片在疊裝時(shí)相互之間的定位問(wèn)題，但是，由于斜角度的翻邊3’仍然存在，所以這種設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器整體體積較大；另外，由于直角度的翻邊2’相互之間的焊接面積有限，也容易造成虛焊。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于組裝定位及可靠性較高的換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種換熱器，其包括交替堆疊的若干第一板片及若干第二板片，所述第一板片包括第一直角插接結(jié)構(gòu)，所述第二板片包括與第一直角插接結(jié)構(gòu)相配合的第二直角插接結(jié)構(gòu)；所述第一直角插接結(jié)構(gòu)包括第一直角邊、自第一直角邊向外彎折的第二直角邊及自第二直角邊進(jìn)一步彎折的第三直角邊，其中所述第一直角邊與所述第三直角邊相互平行且延伸方向相同，所述第二直角邊垂直于第一直角邊及第三直角邊；所述第二直角插接結(jié)構(gòu)包括第四直角邊、自第四直角邊向外彎折的第五直角邊及自第五直角邊進(jìn)一步彎折的第六直角邊，其中所述第四直角邊與所述第六直角邊相互平行且延伸方向相同，所述第五直角邊垂直于第四直角邊及第六直角邊；所述第四直角邊貼合于所述第二直角邊及所述第三直角邊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，第四直角邊與第三直角邊相互貼合的面積大于第四直角邊與第二直角邊相互貼合的面積。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一直角邊與所述第四直角邊在豎直方向上相互對(duì)齊，所述第三直角邊與所述第六直角邊在豎直方向上也相互對(duì)齊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三直角邊與所述第六直角邊在豎直方向上具有將兩者隔開(kāi)的間隙。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述換熱器還包括位于第一板片內(nèi)的第一翅片以構(gòu)成第一流通板，以及位于第二板片內(nèi)的第二翅片以構(gòu)成第二流通板，所有的第一流通板包括相互連通的第一流道，所有的第二流通板包括相互連通的第二流道，所述第一流道與所述第二流道相互隔開(kāi)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一板片包括位于所述第一直角插接結(jié)構(gòu)底部的第一安裝面及凸出所述第一安裝面的第一凸起部，所述第一翅片焊接在所述第一安裝面上；所述第二板片包括位于所述第二直角插接結(jié)構(gòu)底部的第二安裝面，所述第二翅片焊接在所述第二安裝面上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一安裝面與所述第二安裝面之間的高度等于所述第一凸起部的高度。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一直角插接結(jié)構(gòu)及所述第二直角插接結(jié)構(gòu)均為框體并且分別圍繞在所述第一安裝面及所述第二安裝面的四周。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一凸起部設(shè)有第二通孔，所述第二安裝面設(shè)有與第二通孔相互對(duì)齊且連通的第三通孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一凸起部設(shè)有焊接于所述第三通孔周圍的第一凸臺(tái)面，所述第二通孔位于所述第一凸臺(tái)面的中部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置三段式的第一、第二直角插接結(jié)構(gòu)，易于組裝定位；另外，由于第四直角邊貼合于所述第二直角邊及所述第三直角邊，使得焊接面積增加，從而提高了換熱器的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中第一種類型的板片在相互堆疊時(shí)的局部剖視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中第二種類型的板片在相互堆疊時(shí)的局部剖視圖。