[實用新型]提納多咀尖熱流道系統

有效

• 申請號: 201220559555.6
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN202895605U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及提納多咀尖熱流道系統，尤其涉及用于小塑料產品的提納多咀尖熱流道系統。

背景技術

注塑模具用熱流道系統是注塑行業的發展方向，相對于冷流道，具有節約原料，提高生產率，提高產品品質，簡化產品后續加工等諸多優點。而在大型注塑模具中，熱流道系統已經成為其必不可少的一個重要組成部分，因為只有采用熱流道，才能有效減少壓力損失，使產品的成形更順暢，產品質量較高或者是讓普通注塑工藝不可能成型的情況下有效地成型。

目前，注塑模具的熱流道系統的結構主要是熔膠由注塑機炮咀出來，通過分流板分流，輸送到各個熱咀，再到模具型腔。分流板和熱咀靠注模板壓緊，保證分流板與熱咀之間既可以允許熱膨脹時分流板的橫向位移，又要讓分流板和熱咀始終處于貼緊狀態，不至于漏膠

雖然熱流道系統具有上述諸多優點，但是其也存在一定的不足。其不足與缺點如下：(1)由于現有的熱流道模具中的熱流道板只有一層，因此無法進行分流式作業；(2)由于現有的熱流道模具中一般只具有一個熱嘴，由于熱嘴的數量太少，制約了產品生產效率的進一步提高。

因為上述結構在注塑模具中容易漏膠且裝拆不便，并且每裝拆一次就會因磨損或裝配誤差又增大了漏膠的可能性。其將熱咀直接用螺牙鎖在流道板上，針閥驅動氣缸、熱咀和流道板采用整體裝配，這樣對客戶注模板的加工要求大為降低，只要客戶加工好熱咀封膠處的尺寸即可，但是這種結構卻存在以下技術難題，就是分流板會帶動熱咀一起橫向膨脹，也就是整個熱流道系統熱咀在膨脹中易變得彎曲，因而對熱咀材料需特殊要求。還有就是這種結構成本更加高昂，所以銷售價格普遍比傳統的第一種結構要貴20％以上。

對應一些較小的塑膠產品，其模具一般采用一模多穴，一般的熱流道由于其本身的熱咀尺寸的限制根本無法滿足模具的注塑要求。

發明內容

針對現有技術中的上述缺陷，本實用新型提供提納多咀尖熱流道系統，所述系統包括分流板、主射咀、滑動墊片、中心墊片、中心銷、防轉銷、熱咀；其中所述主射咀設置在分流板的上部，塑膠材料由注塑機通過主射咀進入所述分流板，在相應于主射咀的分流板的下部具有所述中心銷，所述中心銷與所述分流板之間設置所述中心墊片；在所述分流板的上部設置滑動墊片，在所述分流板的下部具有所述熱咀，所述熱咀的一端通過法蘭與所述分流板連接，所述熱咀的另一端具有多個出膠口；其中在所述分流板內布置塑膠材料的主流道，所述主流道的一端與所述主射咀連通，所述主流道的另一端與位于所述熱咀中布置的多個分流道相連通，所述多個分流道在位于所述熱咀出膠口處均具有咀尖，咀尖間距不小于10mm。

優選地，在所述熱咀壁上纏繞有加熱絲，且所述法蘭是分體式法蘭。

優選地，在所述分流道出膠口處布置有壓帽，咀尖通過所述壓帽與分流道緊密配合。

優選地，所述分流板上設有加熱絲，以使得分流板內部的注塑材料處于熔融狀態。

分流板固定于流道板內，其內部有可以提供熱量的加熱絲，可使分流板流道內的塑膠一直處于一個衡溫狀態。分流板上的墊片與模板內滑動墊片配合壓住分流板，防止分流板與熱咀流道對接處因為間隙而發生漏膠的問題。熱咀流道孔與分流板流道孔相同，以保證流道內部無死角，也不會產生由于流道孔大小不同而發生壓力損失的問題。熱咀法蘭與熱咀固定板進行小面積的精密配合，一方面可以對熱咀進行定位，同時小面積的接觸可以使熱咀的熱量盡可能少的損失在模板上。為了加熱器的溫度最大限度的傳遞到熱咀內部，采用了加熱絲纏繞在熱咀本體上的方式：1.熱咀本體采用高精密的兩軸聯動數控機床加工加熱絲槽，并且在排布加熱絲之前，通過熱分析模擬計算出整個熱咀的熱平衡；2.加熱絲與熱咀本體三面接觸，提高了熱傳遞的效率，減少了熱損失，節約了電力成本；3.加熱絲纏繞在熱咀上的方式也減少了模具開框，方便了加工。熱咀內部開設多條流道，流道由法蘭處分流，最終與咀尖同孔徑對接，實現了塑料由注塑機炮筒進入主射咀，再進入分流板進行分流進入熱咀，熱咀進行分流再進入各咀尖最終進入多個模具型腔。

附圖說明

圖1是本實用新型所述提納多咀尖熱流道系統的剖面圖

圖中附圖標記標示以下部件

1、防轉銷??????????8、分流板

2、中心墊片????????9、密封圈

3、中心銷??????????10、法蘭

4、加熱絲??????????11、分流道

5、主射咀??????????12、熱咀

6、滑動墊片????????13、壓帽