[實用新型]一種線材二輥連軋機

有效

• 申請號: 201220558691.3
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN202984271U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 邱建學
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山江海機械制造有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B35/04;B21B35/12;B21B27/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本實用新型涉及金屬線材加工機械領域，具體為一種線材二輥連軋機。?

背景技術

隨著工業、科技的發展，無論在工業生產領域還是在生活中，要求提供日益增多、質量也來越好、規格不斷擴大的鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。在現有技術中，通常會采用拉絲機來生產鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機，通過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材不斷從粗到細，將由鋼材生產廠家生產的線材或棒材加工成其直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到需要的原料處理要求的線材或棒材。?

在一些特定的場合中，需要采用一些小規格的鋁鎂合金、無氧銅桿等金屬線材。然而在實際生產這樣此類規格的線材時，由于拉拔前后線材塑性變型規格過大，如果將一次性完成線材的拉拔，線材會變硬，極易導致線材斷裂，不能達到生產要求。現有的方法是將線材的拉拔分為多次進行，如使用Φ9.5MM的原料線材生產Φ2.5MM線材時，需先將Φ9.5MM的原料線材拉拔至Φ5MM，然后將線材退火，才可再將Φ5MM的線材拉拔至2.5MM。其生產工序多而復雜，燃料、電能、輔助材料和人力等消耗大，生產效率低。?

發明內容

針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提拱了一種線材二輥連軋機，其可以在一道工序中完成線材的減徑，減少了工序，從而減少了燃料、電能、輔助材料和人力等消耗，提高了生產效率。?

為了實現上述的目的，本實用新型通過如下的技術方案實現：其包括軋機機架、進線口、出線口、冷軋單機、潤滑冷卻進水管和潤滑冷卻回水管，所述冷軋單機包括橫向冷軋機和豎向冷軋機，所述橫向冷軋機和豎向冷軋機交替布置在軋機機架上，其特征在于：各臺所述橫向冷軋機和豎向冷軋機都由單獨的軋制電機和軋制輸入齒輪箱驅動。?

其進一步特征在于：所述橫向冷軋機和豎向冷軋機的軋輥孔型分別為橢圓形或圓形；在所述二輥連軋機中的輥型，橢圓形和圓形交替排列。?

采用本實用新型的設計后，每臺冷軋單機分別采用獨立的軋制電機和軋制輸入齒輪箱驅動，有效的提高了線材的軋制速度，提高了生產效率。交替排列的橫、豎冷軋單機軋輥孔型為橢圓形和圓形。此種孔型設置能使線材從一種斷面平穩地轉換成另一種斷面，避免了由于局部的不均勻變形而產生的局部應力，線材沒有尖棱角，冷卻均勻，減少了線材在軋制過程中產生裂紋的因素，進一步提高了生產效率，從而避免了傳統技術中，采用拉絲工藝，要經過多道退火工藝，工藝繁瑣，生產效率低的缺點。?

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖的局部剖視圖。?

圖2為本實用新型的主視圖的局部剖視圖。?

圖3為本實用新型的橫向冷軋機的示意圖。?

圖4為本實用新型的豎向冷軋機的示意圖。?

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。?

見圖1和圖2，本實用新型包括軋機機架1，進線口2、出線口3、橫向冷軋機4和豎向冷軋機5，潤滑冷卻進水管6和潤滑冷卻回水管7，圖中橫向冷軋機4和豎向冷軋機5各有8臺。進線口2和出現口3處分別安裝有安裝進線校直裝置10和出線裝置11。橫向冷軋機4和豎向冷軋機5交替布置在軋機機架1上，橫向冷軋機4和豎向冷軋機5之間通過聯接套22連接，橫向冷軋機4和豎向冷軋機5分別還設置有軋輥聯接加固裝置19，每臺橫向冷軋機4和豎向冷軋機5都各自由單獨的軋制電機8和軋制輸入齒輪箱9驅動，軋制電機8和軋制輸入齒輪箱9安裝在軋機機架1上。?

見圖3和圖4，橫向冷軋機4包括橫軋輥齒輪箱12，橫向冷軋機4上設置有兩個橫軋輥13，橫向冷軋機4軋輥孔型為橢圓形。豎向冷軋機5包括包括豎軋輥齒輪箱20，豎向冷軋機5上設置有兩個豎軋輥21，豎向冷軋機5軋輥孔型為圓形。橫向冷軋機4和豎向冷軋機5都包括噴淋控制閥14，噴淋控制閥14與潤滑冷卻水管15連接，潤滑冷卻水管15與軋機機架1上的潤滑冷卻進水管6和潤滑冷卻回水管連通7形成潤滑冷卻系統。橫向冷軋機4和豎向冷軋機5都安裝有安全門16，安全門16與開門電機17通過開門鏈條18連接。?