[實(shí)用新型]增強(qiáng)型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220556910.4
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN202937648U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金成文
• 申請（專利權(quán)）人: 大連方圓復(fù)合材料軸承有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16C33/10
• 分類號: F16C33/10
• 代理公司: 大連非凡專利事務(wù)所 21220
• 代理人: 高學(xué)剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承，特別是一種增強(qiáng)型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)是在鋼質(zhì)的基礎(chǔ)內(nèi)圈外，利用堆焊的方式結(jié)合一層銅質(zhì)層，并在銅質(zhì)層上設(shè)置多個固體潤滑柱，起到自潤滑的作用。這種結(jié)構(gòu)的自潤滑關(guān)節(jié)軸承，銅質(zhì)層與鋼質(zhì)內(nèi)圈之間的連接需要通過高溫堆焊工藝，這樣不論選擇何種材質(zhì)的銅材，經(jīng)上述工藝處理后的銅材表面都會偏軟，降低了整體關(guān)節(jié)軸承的抗壓強(qiáng)度。因此現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問題的新型自潤滑滑道。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種具有較好的抗壓強(qiáng)度，且成本相對低廉的增強(qiáng)型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承。?

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種增強(qiáng)型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括鋼質(zhì)外圈1和鋼質(zhì)內(nèi)圈6，在鋼質(zhì)外圈1和鋼質(zhì)內(nèi)圈6之間夾設(shè)有銅質(zhì)層5，銅質(zhì)層5上均勻地開設(shè)有多排鑲嵌孔2，鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1總面積的25%，其特征在于：所述的鑲嵌孔2內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4，嵌有自潤滑鑲嵌柱3的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱4的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1總面積的10%。?

所述的鋅鋁合金鑲嵌柱4的成分和質(zhì)量比為：?

鋅：鋁：銅=28-33:10-14:1。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：?

本種結(jié)構(gòu)形式的自潤滑滑道，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，它針對傳統(tǒng)的關(guān)節(jié)軸承需要在鋼質(zhì)的外圈內(nèi)側(cè)通過高溫堆焊的方式設(shè)置銅質(zhì)板，造成銅質(zhì)板的表面硬度降低，直接影響關(guān)節(jié)軸承的抗壓強(qiáng)度的缺陷，將嵌入在銅質(zhì)層上的自潤滑鑲嵌柱用一種特殊配比的鋅鋁合金鑲嵌柱替代，既保證了它相對低廉的造價和成本，又可以提高關(guān)節(jié)軸承的整體硬度，使其具備較高的抗壓強(qiáng)度。經(jīng)測驗(yàn)，本種結(jié)構(gòu)形式的自潤滑滑道的性能指標(biāo)與價格昂貴的GEH…HDF5自潤滑關(guān)節(jié)軸承相差無幾。因此可以說這種自潤滑關(guān)節(jié)軸承具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場前景十分廣闊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1所示：一種增強(qiáng)型雙金屬自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括作為基礎(chǔ)的鋼質(zhì)外圈1和鋼質(zhì)內(nèi)圈6，在鋼質(zhì)外圈1和鋼質(zhì)內(nèi)圈6之間夾設(shè)有銅質(zhì)層5，這個銅質(zhì)層5通過高溫堆焊的方式結(jié)合在鋼質(zhì)內(nèi)圈6的外表面，由于它的存在，鋼質(zhì)內(nèi)圈6和鋼質(zhì)外圈1之間可以實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。在銅質(zhì)層5上則均勻地開設(shè)有多排的鑲嵌孔2，這些鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1總面積的25%；在鑲嵌孔2內(nèi)鑲嵌有自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4，并且這些自潤滑鑲嵌柱3和鋅鋁合金鑲嵌柱4在銅質(zhì)層5的表面上均勻、錯落分布；嵌有自潤滑鑲嵌柱3的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1（即銅質(zhì)層5）總面積的15%，嵌有鋅鋁合金鑲嵌柱4的鑲嵌孔2的總面積占鋼質(zhì)外圈1（即銅質(zhì)層5）總面積的10%；并且所述的鋅鋁合金鑲嵌柱4的成分和質(zhì)量比為：?

鋅：鋁：銅=28-33:10-14:1。

由于在銅質(zhì)層5上均勻地設(shè)置了多個鋅鋁合金鑲嵌柱4，這樣雖然銅質(zhì)層5的表面硬度會不可避免地在高溫堆焊的過程中降低，但由于這些鋅鋁合金鑲嵌柱4的存在，該自潤滑關(guān)節(jié)軸承內(nèi)表面的整體硬度仍然處于較高水平，能夠有效延長其使用壽命。?